ТУ 14-3Р-1128-2007: требования к стальным трубам

ТУ 14-3Р-1128-2007 устанавливает требования к стальным бесшовным хладостойким трубам, предназначенным для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных макроклиматических районах. Документ описывает сортамент, марки стали, допустимые отклонения размеров, правила контроля и порядок оформления документа о качестве.

Какие требования определяет ТУ 14-3Р-1128-2007?

Технические условия распространяются на трубы, изготовленные из сталей марок 10, 20, 09Г2С и 10Г2А. Наружный диаметр изделий может составлять от 57 до 426 мм, толщина стенки, указанная в сортаменте, находится в диапазоне от 4 до 25 мм. Трубы поставляют длиной от 7,0 до 12,0 м. В партии допускается не более 10 % изделий длиной от 4,0 до 8,0 м.

Производство предусмотрено способом горячей прокатки или горячего прессования, без сварного шва. Поставка выполняется после термической обработки, включая термомеханическую обработку и нормализацию с прокатного нагрева. Для заказа указывают номер технических условий, наружный диаметр, толщину стенки, марку стали, количество, температуру испытания на ударный изгиб и тип образца.

• Наружный диаметр и толщину стенки выбирают в пределах установленного сортамента.
• По заказу могут применяться обычная или повышенная точность изготовления.
• Комбинированные предельные отклонения допускаются по согласованию изготовителя и заказчика.
• Концы труб должны быть обрезаны, очищены от заусенцев и подготовлены под сварку.
• Каждая труба проходит визуальный и неразрушающий контроль по всей длине.
• Гидравлическое испытание проводят для каждой трубы, если оно не заменено дополнительным неразрушающим контролем в предусмотренном случае.
• Партия формируется из труб одного диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки.

Какие трубы и варианты сортамента связаны с документом?

В каталоге с этим стандартом связаны бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы, газлифтные трубы, бесшовные углеродистые трубы, бесшовные трубы из легированной стали и жаропрочные трубы. Такое распределение отражает варианты продукции, для которых в каталоге указан данный нормативный документ.

Сортамент допускает согласование других сочетаний наружного диаметра и толщины стенки в пределах установленных диапазонов. Для труб с толщиной стенки 16 мм и более длину устанавливают по согласованию. Изделия диаметром до 168 мм включительно поставляют в пакетах. По требованию заказчика концы закрывают специальными предохранительными приспособлениями, а поверхность может иметь временное консервационное покрытие.

Приведённые пределы задают основные границы выбора продукции. Обычная и повышенная точность влияют на допустимые отклонения диаметра и толщины стенки. Для диаметра до 219 мм отклонение наружного диаметра составляет ±1,00 % при обычной точности и ±0,8 % при повышенной. При диаметре свыше 219 мм установлены значения ±1,25 % и ±1,0 % соответственно. Отклонения толщины стенки зависят от наружного диаметра, толщины и класса точности.

Подбор труб по ТУ 14-3Р-1128-2007

При подборе проверяют соответствие марки стали, наружного диаметра, толщины стенки, длины и точности изготовления условиям заказа. Отдельно согласуют температуру испытания на ударный изгиб, тип образцов, вариант фаски и дополнительные требования к партии. На концах выполняется фаска под сварку с углом 35⁺⁵ градусов к торцу и торцевым кольцом шириной 1-3 мм. Для стенки более 15 мм документ предусматривает специальную форму фаски.

Какие химические и механические показатели нормируются?

Химический состав контролируют по ковшовой пробе. Для марок 10 и 20 массовая доля углерода установлена в пределах 0,07-0,14 % и 0,17-0,24 %, марганца, соответственно, 0,35-0,65 %. Для 10Г2А содержание углерода составляет 0,07-0,15 %, марганца 1,20-1,60 %. Для 09Г2С углерод нормируется не более 0,12 %, кремний составляет 0,50-0,80 %, марганец 1,30-1,70 %. Для всех марок ограничиваются сера и фосфор. Углеродный эквивалент не должен превышать 0,43 %.

Минимальное временное сопротивление составляет 353 Н/мм² для стали 10, 412 Н/мм² для стали 20, 421 Н/мм² для 10Г2А и 470 Н/мм² для 09Г2С. Минимальный предел текучести установлен на уровне 216, 245, 265 и 265 Н/мм² соответственно. Относительное удлинение составляет не менее 24 % для стали 10 и не менее 21 % для остальных марок, перечисленных в таблице механических свойств.

Ударную вязкость определяют на образцах с U- или V-образным надрезом при температуре, указанной в заказе. Нормы зависят от марки стали и толщины стенки. Например, для стали 09Г2С при толщине стенки до 10 мм установлены значения 29,4 Дж/см² для испытаний KCU при минус 60 °C, KCV при минус 34 °C, а также KCV при минус 40 и минус 60 °C. Для большей толщины стенки применяются отдельные значения, приведённые в технических условиях.

Как выполняют контроль и принимают партию?

Приемо-сдаточные испытания включают контроль химического состава, определение углеродного эквивалента, проверку наружного диаметра и толщины стенки, визуальный осмотр, неразрушающий контроль, гидравлическое испытание, испытания на растяжение и ударный изгиб, контроль макроструктуры и испытание на сплющивание. Геометрические параметры, состояние поверхности и неразрушающий контроль проверяют в полном объёме для каждой трубы. Трубы с толщиной стенки не более 10 мм дополнительно испытывают на сплющивание.

Для неразрушающего контроля применяют ультразвуковой или электромагнитный метод. Гидравлическое испытание проводят с выдержкой под давлением не менее 10 секунд. Для труб наружным диаметром менее 219 мм допускается заменить его дополнительным неразрушающим контролем, если изготовитель гарантирует способность выдерживать расчётное пробное давление и делает соответствующую запись в документе о качестве.

На принятую партию оформляют сертификат или другой документ о качестве. В нём указывают изготовителя и заказчика, номер технических условий, марку стали, размеры, длину, номера партии и плавки, химический состав, углеродный эквивалент, результаты механических испытаний, сведения о гидравлическом и неразрушающем контроле, а также результаты контроля макроструктуры и остаточной намагниченности. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение выполняют по ГОСТ 10692.