ТУ 14-3-190-2004 является техническим стандартом на стальные бесшовные трубы для котельных установок и трубопроводов. Документ распространяется на горячедеформированные, холоднодеформированные и теплодеформированные трубы из сталей марок 10, 20 и 20-ПВ. В стандарте установлены требования к сортаменту, размерам, качеству поверхности, механическим свойствам, испытаниям, приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению продукции.
Трубы по ТУ 14-3-190-2004 предназначены для котельных установок и трубопроводов, в которых предельные параметры рабочей среды составляют до 6,4 МПа по давлению пара и горячей воды и до 400 градусов Цельсия по температуре. Нормы документа распространяются на изделия, изготовленные из стали марок 10, 20 и 20-ПВ, с учетом требований к химическому составу, состоянию поставки и контролю свойств.
Стандарт предусматривает изготовление из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки, а также из вакуумированного мартеновского слитка. Для отдельных вариантов заготовки документ устанавливает условия подтверждения качества металла и соответствия требованиям, предъявляемым к трубам для котельных установок.
Горячедеформированные трубы изготавливают с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм в сортаменте ГОСТ 8732. Холодно- и теплодеформированные изделия выполняют по размерам, установленным ГОСТ 8734. По согласованию с потребителем допускается изготовление холоднодеформированных труб по сортаменту ГОСТ 8732 и поставка промежуточных размеров.
Основным параметрами заказа могут быть наружный диаметр и толщина стенки. По согласованию трубы поставляют по внутреннему диаметру либо с сочетанием наружного и внутреннего диаметров. Стандарт также предусматривает обычную и повышенную точность по наружному диаметру и толщине стенки, а предельные отклонения зависят от способа деформации и номинального размера.
Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева. Механические свойства металла определяют при комнатной температуре, а предел текучести дополнительно контролируют при температуре 350 градусов Цельсия. Нормы зависят от марки стали и вида трубы.
В документе приведены требования к пределу прочности, пределу текучести, относительному удлинению, относительному сужению и ударной вязкости. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. При выборе конкретного вида контроля учитывают размер трубы и условия заказа.
Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845. Дополнительно стандарт предусматривает технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб. Выбор одного или нескольких испытаний указывают в заказе. Трубы с установленными размерами должны выдерживать соответствующее испытание без появления недопустимых дефектов.
На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой, если после удаления сохраняется допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта при соблюдении требований к толщине.
Трубы подвергают неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам предприятия с искусственными дефектами, размеры которых приведены в обязательном приложении к техническим условиям.
Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки и сопровождается единым документом о качестве. Контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю подвергают каждую трубу партии. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии.
Если результаты выборочного испытания оказываются неудовлетворительными, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. При повторном неудовлетворительном результате партия может быть подвергнута сплошному контролю по соответствующему показателю или переработке. После повторной термической обработки трубы предъявляют к приемке как новую партию.
В каталоге с этим техническим стандартом связаны бесшовная горячедеформированная труба, бесшовная углеродистая труба и бесшовная труба из легированной стали. Также документ указан для котельных и жаропрочных труб. При подборе позиции сопоставляют вид изделия, марку стали, наружный или внутренний диаметр, толщину стенки, длину, точность и требуемый метод контроля.
Маркировка должна содержать сведения, необходимые для идентификации трубы и подтверждения ее соответствия заказу. Документ о качестве дополнительно включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке и гарантируемых показателях. Технические требования, методы испытаний и правила оформления продукции определяются ТУ 14-3-190-2004 и нормативными документами, на которые в нем приведены ссылки.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
