ТУ 14-159-1128-2008: требования к газлифтным трубам

ТУ 14-159-1128-2008 является техническим стандартом на стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие трубы для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений. Документ распространяется на трубы для холодных и умеренно холодных климатических условий при давлении среды до 31,4 МПа. В стандарте закреплены требования к сортаменту, маркам стали, геометрическим параметрам, механическим свойствам, контролю качества, приемке, маркировке, транспортированию и хранению.

Назначение и область действия технических условий

Трубы по этому документу поставляют по наружному диаметру и толщине стенки. Основной сортамент включает наружный диаметр от 57 до 219 мм и толщину стенки от 4 до 25 мм в соответствии с ГОСТ 8732. По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление других размеров в указанном диапазоне.

Стандарт предусматривает поставку труб длиной от 7,0 до 11,8 м. В каждой партии допускается не более 10% труб длиной от 4,0 до 8,0 м. Для изделий с толщиной стенки 16 мм и более длину устанавливают по согласованию. Торцы должны быть обрезаны, зачищены от заусенцев и иметь фаску. Для стенки более 15 мм предусмотрена специальная фаска под сварку, если иной вариант не согласован отдельно.

Размеры, марки стали и контролируемые характеристики

Технические условия предусматривают обычную и повышенную точность изготовления. Предельное отклонение по наружному диаметру до 219 мм включительно составляет плюс-минус 1,0% для обычной точности и плюс-минус 0,8% для повышенной. Для толщины стенки установлены отклонения плюс-минус 12,5% и плюс 12,5%, минус 10,0% соответственно.

Трубы изготавливают из углеродистых сталей марок 10 и 20, а также из легированных сталей 09Г2С и 10Г2А. Химический состав связывается с требованиями ГОСТ 1050, ГОСТ 19281 и ГОСТ 4543. Массовая доля серы не должна превышать 0,025%, фосфора, 0,030%. Углеродный эквивалент для указанных марок не должен превышать 0,43%.

• Наружный диаметр: от 57 до 219 мм.
• Толщина стенки: от 4 до 25 мм.
• Длина основной поставки: от 7,0 до 11,8 м.
• Марки стали: 10, 20, 09Г2С и 10Г2А.
• Состояние поставки: термически обработанное, допускается нормализация с прокатного нагрева при обеспечении механических свойств.
• Контролируемые показатели: размеры, поверхность, механические свойства, макроструктура, сплющивание, ударная вязкость, гидравлическая прочность и продольные дефекты.

Практическое применение и проверка соответствия

При оформлении заказа указывают номер технических условий, наружный диаметр, толщину стенки, марку стали, количество, температуру испытаний на ударный изгиб и тип образцов. Дополнительными условиями могут быть поставка партии из одной плавки, комбинированные допуски по диаметру и толщине стенки, установка защитных заглушек на торцы или нанесение временного противокоррозионного покрытия.

Каждую трубу проверяют по геометрическим размерам и качеству поверхности. На поверхности не допускаются плены, трещины, рванины, раковины, закаты и расслоения. Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, рябизна, тонкий слой окалины и следы зачистки допустимы, если они не выводят толщину стенки за минусовые предельные значения. Для труб с толщиной стенки не более 10 мм проводят испытание на сплющивание. Каждое изделие подвергают неразрушающему контролю по всей длине для выявления продольных дефектов.

Гидравлическое испытание проводят с выдержкой под давлением не менее 10 секунд. По согласованию оно может быть заменено дополнительным неразрушающим контролем, если изготовитель гарантирует способность труб выдерживать расчетное испытательное давление. Для оценки металла применяют испытания на растяжение, ударный изгиб, сплющивание и контроль макроструктуры. Результаты отражают в документе о качестве вместе с данными о партии, плавке, размерах, химическом составе и проведенных проверках.

В технических условиях приведены ссылки на ГОСТ 8732, ГОСТ 3845, ГОСТ 7565, ГОСТ 8695, ГОСТ 9454, ГОСТ 10006, ГОСТ 10243, ГОСТ 10692 и ГОСТ 17410. Приложение к документу описывает неразрушающий контроль ультразвуковым и электромагнитными методами. При регистрации сигналов, равных или превышающих уровень, полученный при настройке аппаратуры по стандартным образцам, трубу бракуют либо ремонтируют с последующим повторным контролем.

Труба газлифтная по ТУ 14-159-1128-2008 в каталоге

В каталоге с этим техническим стандартом связана категория «Труба газлифтная». В ней представлены изделия, для которых при подборе сверяют наружный диаметр, толщину стенки, марку стали, длину, точность изготовления и условия контроля. При приемке партии используют документ о качестве, где фиксируются результаты испытаний и соответствие требованиям технических условий.