ГОСТ 9941-2022: требования к бесшовным трубам

ГОСТ 9941-2022 устанавливает технические требования к бесшовным холоднодеформированным трубам общего назначения из коррозионно-стойких высоколегированных сталей. Документ описывает марки стали, размеры и виды длины, точность изготовления, требования к обработке, контролю качества и оформлению приемочной документации.

Что регулирует стандарт при выборе и заказе труб?

Стандарт распространяется на трубы, изготовленные холодной деформацией. Под бесшовной холоднодеформированной трубой понимается изделие, деформированное при температуре, не превышающей температуру рекристаллизации. Трубы должны быть подвергнуты термической обработке и травлению. Для изделий, обработанных в защитной атмосфере или вакууме, а также для поставки без термической обработки травление допускается не проводить.

При оформлении заказа указывают обозначение стандарта, марку стали, размер, точность изготовления для повышенной или высокой точности, вид длины и конкретную длину для мерных труб. Дополнительно можно согласовать изготовление по внутреннему диаметру, поставку без термической обработки, ограничение содержания серы, фосфора или меди, испытания на межкристаллитную коррозию, сплющивание, раздачу, загиб, гидростатическое давление и неразрушающий контроль.

• Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632.
• Наружный диаметр и толщину стенки изготовляют с обычной, повышенной или высокой точностью, если такая возможность установлена для выбранного размера.
• Немерная длина предусмотрена в пределах от 0,6 до 12,5 м включительно.
• Мерная и кратная мерной длина согласуются с учетом требований сортамента и припуска на рез.
• Контроль размеров, прямолинейности, поверхности и отделки концов входит в приемочные операции.
• По требованию заказчика выполняют гидростатические испытания и ультразвуковой неразрушающий контроль.

Какие варианты труб и марки стали охватывает документ?

Сортамент включает бесшовные холоднодеформированные трубы с наружным или, по требованию заказчика, внутренним диаметром. Размеры наружного диаметра и толщины стенки выбирают по таблице стандарта. Промежуточные размеры, длина более установленной и специальные методы выплавки или переплава могут быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Документ применяется к трубам из марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 04Х18Н10, 05Х18Н10Т, 08Х13, 08Х17Н15М3Т, 08Х17Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х20Н14С2, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 12Х13, 12Х17, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 15Х25Т, 17Х18Н9 и 06ХН28МДТ.

В таблице приведены отдельные значения механических свойств термически обработанных труб при температуре 20 °C и отношении наружного диаметра к толщине стенки менее 40. Предел текучести для ряда марок определяют по требованию заказчика, поэтому его значение не является обязательным показателем для каждой поставки. Для труб с отношением диаметра к толщине стенки 40 и более, изделий без термической обработки и испытаний при 350 °C механические свойства устанавливают по согласованию.

Трубы по ГОСТ 9941-2022 в составе сортамента

Требования документа относятся к бесшовной холоднодеформированной трубе, нержавеющей бесшовной трубе и жаропрочной трубе, если их характеристики и поставка соответствуют области применения стандарта. Перед оформлением заявки проверяют марку стали, размер, точность, длину и перечень дополнительных испытаний. В обозначении изделия могут быть отражены наружный или внутренний диаметр, толщина стенки, длина, марка стали и ссылка на ГОСТ 9941-2022.

Качество поверхности оценивают визуально. Не допускаются трещины, рванины, закаты и другие дефекты, которые выводят толщину стенки за допустимые значения. Отдельные риски, царапины, вмятины и другие поверхностные дефекты допускаются, если их глубина не нарушает установленные размеры. Концы труб обрезают под прямым углом и очищают от заусенцев.

Как организованы контроль и приемка?

Трубы принимают партиями. Партия состоит из изделий одной марки стали, одного размера и одного вида термической обработки, а по требованию заказчика также одной плавки. Ее количество не должно превышать 300 штук. Приемочный контроль включает проверку химического состава, механических свойств, размеров, длины, прямолинейности, поверхности и отделки концов. Состав дополнительных испытаний зависит от условий заказа и выбранной марки стали.

Испытания на растяжение при 20 °C проводят по ГОСТ 10006, при 350 °C по ГОСТ 19040. Стойкость против межкристаллитной коррозии проверяют методами, установленными ГОСТ 6032, а для отдельных требований используют ГОСТ 9.914. Испытания на сплющивание, раздачу и загиб выполняют по ГОСТ 8695, ГОСТ 8694 и ГОСТ 3728. Неразрушающий контроль проводят ультразвуковым методом по ГОСТ 17410 или ГОСТ ISO 10893-10.

Результаты приемки оформляют документом о приемочном контроле 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458. Маркировка и упаковка должны соответствовать ГОСТ 10692. Транспортирование и хранение также выполняют по требованиям этого документа.