ГОСТ 5582-75: требования к тонколистовому коррозионностойкому прокату

ГОСТ 5582-75 распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах. Документ определяет классификацию продукции, требования к сортаменту, состоянию материала, качеству поверхности, механическим свойствам, приемке, испытаниям, упаковке и маркировке. Стандарт применяется к прокату из легированных сталей, перечень которых приведен в технических требованиях.

Назначение и классификация листового проката

Прокат подразделяют по способу изготовления, состоянию материала и качеству поверхности, виду кромки, точности прокатки и отклонению от плоскостности. Для холоднокатаной продукции предусмотрены состояния нагартованного, полунагартованного и термически обработанного материала. Горячекатаный прокат может поставляться в термически обработанном состоянии, с травлением или после светлого отжига.

Точность размеров горячекатаных листов нормируется по ГОСТ 19903, холоднокатаных по ГОСТ 19904. Кромка бывает необрезной или обрезной. Для листов с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм² и менее установлены нормальная, улучшенная, высокая и особо высокая плоскостность, обозначаемые соответственно ПН, ПУ, ПВ и ПО.

Сортамент, состояния и основные требования

Горячекатаный тонколистовой прокат изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаный от 0,5 до 3,9 мм. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать профильным требованиям к горячекатаному или холоднокатаному прокату. В условном обозначении указывают вид продукции, точность, плоскостность, кромку, размеры, марку стали, состояние материала и обозначение стандарта.

Документ предусматривает поставку из большого числа марок коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Среди них 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 15Х28, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х18Н11, 20Х23Н18 и другие марки, перечисленные в тексте нормативного документа. Химический состав сталей устанавливают по ГОСТ 5632.

• состояния материала: Н1, ПН1, М2а, М3а, М4а, М4б и М4г;
• вид кромки: НО, необрезная, или О, обрезная;
• группа поверхности: от первой до четвертой, в зависимости от состояния и обработки;
• толщина горячекатаного проката: от 1,5 до 3,9 мм;
• толщина холоднокатаного проката: от 0,5 до 3,9 мм;
• точность горячекатаного и холоднокатаного материала устанавливается по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.

Механические свойства и качество поверхности

Механические свойства нормируются отдельно для термически обработанного, нагартованного и полунагартованного проката. Для разных марок стандарт приводит режимы рекомендуемой термической обработки, временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение. Часть показателей может устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, если это предусмотрено документом.

К поверхности предъявляются требования, зависящие от группы качества и состояния материала. Для отдельных групп регламентируются допустимые царапины, риски, отпечатки, вмятины, рябизна, раковины, прокатные плены и другие дефекты, а также максимальная глубина их залегания. Допускается пологая зачистка отдельных дефектов абразивом, если после нее прокат сохраняет минимальную толщину. Цвета побежалости и оттенки от травления для предусмотренных видов обработанного материала браковочным признаком не являются.

Приемка, испытания и оформление продукции

Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала и одной толщины, а для термически обработанной продукции также одного режима обработки. Для контроля поверхности, срезов, размеров и отклонения от плоскостности проверяют все листы партии. Для механических и специальных испытаний отбирают листы и образцы в порядке, установленном разделом о правилах приемки.

Стандарт предусматривает испытания на растяжение при нормальной и повышенной температурах, изгиб, перегиб, вытяжку сферической лунки, ударную вязкость, шероховатость поверхности, содержание газов и склонность к межкристаллитной коррозии. Методы контроля связаны с отдельными нормативными документами, включая ГОСТ 1497, ГОСТ 11701, ГОСТ 6032, ГОСТ 9651, ГОСТ 9454 и ГОСТ 2789. Результаты испытаний и сведения о качестве могут указываться в документе на партию проката.

При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на отобранной выборке по ГОСТ 7566. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение выполняются по ГОСТ 7566 с дополнениями, приведенными в стандарте. Листы упаковывают в пачки, которые обвязывают упаковочной лентой по указанным нормативным документам.

Рулон нержавеющий ГОСТ 5582-75 в ассортименте

Связанный с этим нормативным параметром ассортимент включает рулон нержавеющий ГОСТ 5582-75. При подборе позиции учитывают вид проката, марку стали, толщину, состояние материала, группу поверхности, тип кромки и требования к точности. Эти сведения должны быть согласованы с обозначением продукции и документами на конкретную партию.

Для технической проверки используют текст стандарта и документацию на поставляемый материал. Сопоставление марки, состояния, размеров и результатов контроля помогает корректно определить соответствие рулона требованиям ГОСТ 5582-75 и выбранному варианту поставки.