ГОСТ 550-75 устанавливает технические условия для стальных бесшовных труб, предназначенных для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Документ распространяется на холоднодеформированные, теплодеформированные и горячедеформированные трубы. В зависимости от назначения продукцию подразделяют на группы А и Б, для которых предусмотрены отдельные требования к сортаменту, точности изготовления, приемке и контролю.
Область действия и назначение стандарта
Стандарт описывает правила изготовления труб, их основные размеры, предельные отклонения, требования к состоянию поверхности, механическим свойствам и испытаниям. Для группы А размеры и длины устанавливаются непосредственно документом, а для группы Б в ряде случаев применяются требования ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.
Трубы группы А должны изготавливаться мерной длины, причем минимальная длина по установленному требованию составляет 4 м. Для продукции группы Б длина определяется положениями документов на горячедеформированные и холоднодеформированные трубы. В стандарте также приведены примеры условного обозначения изделий с указанием группы, наружного диаметра, толщины стенки, длины и марки стали.
Размеры, точность и состояние поверхности
Для труб группы А установлены требования высшей категории качества по наружному диаметру и толщине стенки. Для холодно- и теплодеформированных изделий из сталей марок 10 и 20 предельные отклонения по диаметру нормируются по ГОСТ 9567. Для труб из легированной стали диаметром до 30 мм допускается отклонение ±0,2 мм, а при диаметре свыше 30 мм, ±0,3 мм.
Предельное отклонение по толщине стенки для холоднодеформированных и теплодеформированных труб составляет ±8 %. Для горячедеформированных изделий со стенкой до 15 мм предусмотрено отклонение ±12,5 %, при толщине свыше 15 мм, ±10 %. Овальность и разностенность не должны выходить за пределы, установленные для диаметра и стенки. Кривизна участка трубы группы А не может быть более 1,5 мм на 1 м, а по всей длине, более 8 мм.
- Трубы изготавливают групп А и Б в зависимости от назначения.
- Для группы А применяют мерную длину, для группы Б длина определяется также ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.
- На поверхности не допускаются плены, трещины, рванины, закаты и волосовины.
- В макроструктуре не допускаются видимые без увеличительных приборов трещины, расслоения и флокены.
- Концы труб обрезают под прямым углом, косина реза не должна превышать 2°.
Марки стали и механические свойства
Для изготовления труб предусмотрены стали марок 10, 20, 10Г2, 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 12Х8 и 1Х2М1. Для части марок химический состав определяется ссылочными стандартами, а для сталей 12Х8 и 1Х2М1 приведены отдельные требования к содержанию углерода, марганца, кремния, хрома, молибдена, серы, фосфора, никеля и меди.
| Группа показателей | Что нормируется |
|---|
| Механические свойства | Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение |
| Ударная вязкость | Показатель KCU для предусмотренных марок и условий испытаний |
| Твердость | Число твердости по Бринеллю для установленных марок и видов труб |
| Гидравлическая прочность | Испытательное давление по ГОСТ 3845, но не более 30 МПа |
Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии. Горячедеформированные изделия из сталей 10, 20 и 10Г2 допускается изготавливать с прокатного нагрева. Для стали 15Х5М предусмотрены отдельные нормы при изготовлении после нормализации и отпуска. Конкретные значения механических свойств зависят от марки стали и способа деформации, поэтому их проверяют по соответствующей таблице стандарта.
Практическое применение и проверка соответствия
При подборе трубы сначала определяют группу, способ деформации, наружный диаметр, толщину стенки, длину и марку стали. Эти сведения должны быть согласованы с обозначением изделия и документом о качестве. Для продукции группы А дополнительно контролируют соответствие размерам, кривизне, овальности, разностенности и установленным предельным отклонениям.
Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера и одного режима термической обработки, а для ряда легированных сталей также одной плавки. Проверке наружной и внутренней поверхностей, размеров и дефектоскопии подвергают каждую трубу. Испытания на растяжение, ударный изгиб, раздачу, сплющивание и контроль макроструктуры выполняют по установленной выборке. Гидравлическому испытанию подвергают 2 % труб, но не менее двух изделий от партии.
Стандарт предусматривает испытания на растяжение, твердость, ударный изгиб, раздачу и сплющивание. По требованию потребителя выполняют дефектоскопию неразрушающими методами. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с. Допускается заменить его контролем каждой трубы неразрушающими методами, если они обеспечивают проверку соответствия нормам испытательного давления.
Контроль размеров выполняют измерительными средствами, указанными в документе: штангенциркулем, микрометрами, скобами и рулеткой. Толщину стенки проверяют с обоих концов трубы. Поверхность осматривают без увеличительных приборов, а внутреннюю поверхность изделий диаметром 70 мм и более допускается проверять перископом. Результаты контроля используют при оформлении документа о качестве.
Трубы по ГОСТ 550-75 в ассортименте
На основе требований стандарта в каталоге представлены категории бесшовных холоднодеформированных труб и жаропрочных труб. При переходе к конкретной позиции можно сопоставить вид продукции с применяемым нормативным документом, а затем уточнить марку стали, размеры и другие параметры, указанные в карточке товара.