ГОСТ 5362-2018: требования к латунным полосам

ГОСТ 5362-2018 устанавливает технические условия для холоднокатаных латунных полос, предназначенных для изготовления изделий способом глубокой вытяжки. Документ определяет сортамент, материал, состояние поставки, требования к качеству поверхности и форме, механические свойства, правила приемки и методы контроля. В каталоге стандарт связан с категорией «Шина латунная ГОСТ 5362-2018».

Что регламентирует ГОСТ 5362-2018?

Стандарт распространяется на полосы прямоугольного сечения из латуни марки Л68. Изделия изготовляют холоднокатаными, в мягком состоянии. Нормы документа охватывают не только геометрические параметры, но и химический состав, микроструктуру, качество поверхности, испытания на растяжение, вырубку и свертку колпачков.

Номинальная толщина полос составляет 2,20, 2,63 или 3,90 мм. Ширина зависит от исполнения и может быть 116, 120 или 129 мм. Полосы изготовляют длиной от 1 до 2 м, при этом допускается поставка изделий длиной не менее 500 мм в количестве не более 15 % массы партии. Условное обозначение включает способ изготовления, форму сечения, точность, состояние, длину, размеры, марку латуни и обозначение стандарта.

• способ изготовления: холоднокатаная, обозначение Д;
• форма сечения: прямоугольная, обозначение ПР;
• точность изготовления: нормальная, обозначение Н;
• состояние материала: мягкая, обозначение М;
• длина: немерная, обозначение НД;
• материал: латунь марки Л68.

Какие размеры и свойства нормирует документ?

Предельные отклонения по толщине и ширине зависят от номинального размера. Для толщины 2,20 и 2,63 мм допуск по толщине установлен в пределах от 0 до минус 0,09 мм. Для толщины 3,90 мм отклонение составляет от 0 до минус 0,10 мм. Для ширины 116 мм предусмотрено отклонение от 0 до минус 1 мм, для ширины 120 и 129 мм, от 0 до минус 2 мм.

Временное сопротивление мягкого материала должно находиться в диапазоне 290–340 МПа, относительное удлинение после разрыва составляет не менее 50 %. Микроструктура должна состоять из равноосных зерен альфа-латуни размером 0,02–0,09 мм. В документе также приведены требования к серповидности, неплоскостности и качеству торцов.

• серповидность: не более 4 мм на 1 м длины;
• неплоскостность в продольном направлении: не более 10 мм на 1 м;
• косина реза концов: не более 10 мм;
• поверхность: без трещин, разрывов, расслоений, глубоких отпечатков и посторонних включений;
• испытание на вырубку и свертку колпачков: количество дефектных колпачков не более 1 % общего количества.

Сортамент и варианты продукции

Сортамент ограничен сочетаниями толщины и ширины, прямо приведенными в таблице стандарта. Полосы выпускают из одной марки латуни, в холоднокатаном виде и мягком состоянии. В товарной категории может встречаться латунная шина, обозначенная ссылкой на данный нормативный документ.

Таблица показывает, что стандарт задает конкретный набор размеров, а отклонения по толщине и ширине имеют односторонний характер. Для полос толщиной 2,20 и 2,63 мм дополнительно нормируется колебание толщины внутри партии, оно не должно превышать 0,05 мм. Изделия длиной от 0,5 до 1 м комплектуют отдельно от полос длиной 1 м и более.

Латунная шина по ГОСТ 5362-2018 в каталоге

Для подбора позиции в разделе, связанном с этим стандартом, используют обозначение материала, размеры и сведения о партии. Нормативная документация доступна в виде файла ГОСТ 5362-2018.

Как выполняют приемку и контроль?

Полосы принимают партиями. В одну партию включают изделия одного размера, отожженные в одной садке последнего отжига и оформленные одним документом о качестве. В документе указывают условное обозначение полосы, номер партии, массу нетто, изготовителя, результаты механических испытаний, размер зерна и данные контроля на вырубку и свертку колпачков.

Масса партии не должна превышать 2500 кг. Качество поверхности и размеры, кроме толщины, контролируют у каждой полосы. Толщину проверяют выборочно по плану контроля, установленному стандартом. Если партия состоит не более чем из трех полос, проверке подвергают каждую из них. При неудовлетворительном результате контроля толщины проводят сплошную проверку партии.

• для определения механических свойств и микроструктуры от каждой полной и неполной тонны отбирают две полосы;
• для контроля вырубки и свертки колпачков от каждой полной и неполной тонны отбирают одну полосу;
• для анализа химического состава от партии отбирают две полосы;
• серповидность проверяют на двух полосах от партии;
• толщину измеряют микрометром, а ширину и длину, штангенциркулем, линейкой или рулеткой.

При повторном испытании неудовлетворительный показатель проверяют на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Контроль микроструктуры, а также испытание на вырубку и свертку колпачков проводят по требованию потребителя. Результаты измерений округляют по правилам, установленным СТ СЭВ 543.

Требования к упаковке, маркировке и хранению

Полосы упаковывают в пачки, оборачивают бумагой или другим материалом, который не ухудшает качество поверхности, и защищают с двух сторон досками либо деревянными щитами. На каждую полосу наносят несмываемой краской номер партии и штамп технического контроля. К пачке прикрепляют ярлык с данными изготовителя, условным обозначением, номером партии и массой нетто.

При транспортировании и хранении продукцию защищают от влаги, механических повреждений и активных химических веществ. Полосы хранят в закрытых складских помещениях. После доставки в холодное время упаковку не распаковывают сразу: изделия выдерживают в упаковке изготовителя не менее двух суток для выравнивания температуры с помещением.