ГОСТ 30136-95: требования к стальной катанке

ГОСТ 30136-95 регламентирует производство и контроль катанки из углеродистой стали обыкновенного качества. Документ определяет сортамент, варианты охлаждения, точность прокатки, требования к поверхности, механическим свойствам, упаковке и приемке продукции. Катанка по этому стандарту предназначена для перетяжки на проволоку и других целей.

Что регулирует ГОСТ 30136-95 и как читать его требования?

Стандарт распространяется на катанку из марок СтО, Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления. Изделие поставляют в мотках, изготовленных из одного непрерывного отрезка. Допускается наличие мотков из двух отрезков, но их масса в партии ограничена. В документе отдельно рассмотрены классификация по способу охлаждения и точности прокатки, размеры, требования к качеству поверхности, механическим характеристикам, микроструктуре и методам испытаний.

По способу охлаждения различают одностадийное ускоренное охлаждение У01, двухстадийное У02 и охлаждение на воздухе ВО. По точности прокатки предусмотрены повышенная точность Б и обычная точность В. Номинальный диаметр катанки составляет 5,0, 5,5, 6,0, 6,3, 6,5, 7,0, 8,0 или 9,0 мм. Изготовление мотков большего диаметра допускается по согласованию с потребителем.

• Химический состав готовой катанки должен соответствовать требованиям ГОСТ 380.
• На поверхности не допускаются раскатанные трещины, пленки, закаты, усы и загрязнения, выводящие размеры за установленные отклонения.
• Овальность не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.
• Катанка должна выдерживать изгиб на 180° вокруг оправки, диаметр которой равен диаметру испытуемого изделия.
• В микроструктуре не допускаются участки подкалки, включая мартенситные и троостомартенситные зоны.
• Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием способа охлаждения.

Какие варианты катанки предусмотрены стандартом?

Сортамент различается по диаметру, точности прокатки, марке стали и способу охлаждения. Отдельные требования могут задаваться при оформлении заказа: например, для стали СтО нормируется содержание углерода не более 0,12 %, а для некоторых вариантов дополнительно согласовываются показатели химического состава, размер ферритного зерна или гарантия свариваемости.

Предельные отклонения по диаметру, площадь поперечного сечения и массу одного метра длины определяют по ГОСТ 2590. Для катанки диаметром до 9,0 мм, изготовленной на проволочных станах без блоков чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру +0,5 мм. Изделие формируют в мотки, витки укладывают без перепутывания. Обычно масса мотка должна быть не менее 160 кг, при этом стандарт предусматривает отдельные допуски для партии и линейных станов.

Таблица показывает, что обозначение варианта поставки включает несколько независимых признаков. Диаметр и точность определяют геометрические параметры, способ охлаждения связан с установленными требованиями к окалине и отдельным механическим показателям, а марка стали задает состав исходного материала. Для корректного заказа эти сведения фиксируют совместно, например в условном обозначении катанки с указанием точности, диаметра, марки и режима охлаждения.

Купить проволоку углеродистую по ГОСТ 30136-95

В каталоге стандарт связан с категорией «Проволока углеродистая ГОСТ 30136-95». При подборе продукции учитывают диаметр, марку стали, точность прокатки и способ охлаждения, указанные в документах на конкретную партию. Проверка проводится по сопроводительному документу о качестве и требованиям применяемого стандарта.

Какие требования предъявляются к составу и качеству?

Для стали СтО стандарт устанавливает отдельное ограничение по массовой доле углерода. По требованию потребителя катанка из этой марки может поставляться с содержанием углерода не более 0,12 %, что отражается в условном обозначении буквой М. Для стали, отвечающей дополнительным требованиям, массовые доли серы и фосфора по плавочному анализу не должны превышать соответственно 0,040 и 0,035 %. Химический состав остальных марок и допустимые отклонения принимают по ГОСТ 380.

Контроль поверхности проводят визуально, а глубину залегания дефектов определяют после удаления дефектного участка с последующим сравнением зачищенной и незачищенной зон. Диаметр измеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. Для определения механических свойств применяют испытание на растяжение, для оценки пластичности проводят измерение относительного сужения, а изгиб в холодном состоянии выполняют по установленной методике. Микроструктуру контролируют по эталонам.

Как принимают и контролируют партию?

Партия состоит из мотков одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения. Допускается сборная партия из катанки одного диаметра и одной марки стали, полученной из нескольких плавок, если соблюдено условие по способу охлаждения. Качество поверхности проверяют на каждом мотке. Для контроля диаметра и овальности отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии.

Для проверки механических свойств, микроструктуры, массы окалины и проведения испытаний на изгиб отбирают три мотка. Если результат по одному показателю оказался неудовлетворительным, проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Их результаты распространяются на всю партию. Отбор проб для химического анализа выполняют по ГОСТ 7565, а приемку, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение организуют по ГОСТ 7566 с дополнениями, установленными документом.

1. Сначала проверяют соответствие партии по диаметру, марке стали и способу охлаждения.
2. Затем оценивают поверхность мотков и контролируют геометрические параметры.
3. Из отобранных мотков получают образцы для механических испытаний, анализа микроструктуры и определения окалины.
4. Результаты испытаний сопоставляют с нормами стандарта и оформляют в документе о качестве.

Дополнительно стандарт допускает применение статистических и неразрушающих методов контроля механических свойств и других нормируемых характеристик. Для катанки, изготовленной с ускоренным охлаждением, в приложении приведена методика экспресс-определения количества окалины с использованием травильного раствора и последующего взвешивания образцов.