ГОСТ 24982-81 устанавливает технические условия на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Документ распространяется на продукцию открытого, вакуумно-индукционного, вакуумно-дугового и электрошлакового способов выплавки, если для конкретной марки предусмотрен соответствующий способ получения.
Назначение и область действия стандарта
Требования охватывают листы из сплавов марок ХН28ВМАБ, ХН32Т, ХН38ВТ, ХН45Ю, ХН58В, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН67МВТЮ, ХН70Ю, ХН75МБТЮ, ХН78Т и ХН77ТЮР, а также отдельные варианты с обозначениями ВД, ВИ и Ш. Для каждой позиции документ связывает марку материала с состоянием проката, режимом термической обработки и показателями, которые проверяют при приемке.
Листы выпускают термически обработанными и травлеными. Нормы относятся к геометрическим параметрам, плоскостности, качеству поверхности, механическим свойствам при комнатной и повышенной температурах, величине зерна, а для отдельных марок также к стойкости против межкристаллитной коррозии и твердости.
Классификация, размеры и состояние поверхности
По состоянию материала и качеству поверхности листовой прокат разделяют на холоднокатаный и горячекатаный. Для обоих вариантов предусмотрены группы поверхности 1а, 2а, 3а, 4а и 1б, 2б, 3б, 4б соответственно. По точности прокатки выделяют повышенную точность А и нормальную точность Б. Кромка может быть обрезной О или необрезной НО.
Ширина листов допускается до 1000 мм, а для сплава ХН32Т в документе указана ширина до 1200 мм. Толщина горячекатаного проката составляет от 2,0 до 11,0 мм, холоднокатаного от 0,8 до 3,9 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление горячекатаных листов толщиной менее 2,0 мм и свыше 11 до 20 мм, а холоднокатаных толщиной 0,5-0,7 мм.
- горячекатаные листы по форме и размерам соответствуют требованиям ГОСТ 19903;
- холоднокатаные листы изготавливают по ГОСТ 19904 с нормальной или повышенной точностью;
- листы толщиной до 11 мм выполняют с обрезной кромкой, если иное не установлено согласованием;
- для листов толщиной свыше 11 мм предусмотрена необрезная кромка, а обрезная допускается по согласованию;
- отклонение от плоскостности нормируют с учетом временного сопротивления, толщины и способа прокатки.
Технические требования и контроль характеристик
На поверхности не допускаются расслоения, следы усадочной раковины, инородные включения и пузыри. Допустимые дефекты зависят от группы поверхности. К ним относятся рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки и в отдельных группах раковины. Глубина залегания дефектов ограничивается установленными отклонениями по толщине.
Для листов толщиной до 3,9 мм механические свойства определяют при комнатной и повышенной температурах по нормам для конкретной марки. Для проката толщиной 4 мм и более действуют отдельные значения временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения. Стандарт также задает режимы закалки, охлаждения и последующей выдержки для ряда сплавов, включая ХН67МВТЮ и ХН77ТЮР.
| Контролируемый параметр | Содержание требования |
|---|
| Сортамент | Ширина, толщина, форма, точность прокатки и отклонение от плоскостности |
| Поверхность | Группа поверхности, допустимые дефекты и предельная глубина их залегания |
| Механические свойства | Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение |
| Структурные показатели | Величина зерна, а для отдельных марок склонность к межкристаллитной коррозии |
| Дополнительный контроль | Твердость, ударный изгиб и загрязненность неметаллическими включениями по согласованным требованиям |
Приемка и применение требований на практике
Листы принимают партиями. В одну партию включают прокат одной плавки, одного состояния материала, одной толщины и одного режима термической обработки. Партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием химического состава по документу изготовителя сплава.
Размеры, плоскостность и качество поверхности контролируют у каждого листа партии. Для испытаний на растяжение, определения величины зерна, твердости, ударного и холодного изгиба отбирают один лист от партии. Проверку химического состава выполняют по ГОСТ 7565, механические испытания проводят по связанным с ними нормативным документам, указанным в стандарте.
При выборе проката сопоставляют требуемую марку сплава, способ прокатки, толщину, группу поверхности, вид кромки и точность размеров. Если необходимы испытания на межкристаллитную коррозию, твердость, ударный изгиб или контроль неметаллических включений, соответствующее условие должно быть включено в требования к поставке. Для обозначения продукции используют сведения о способе прокатки, размерах, точности, кромке, группе поверхности, марке и ссылке на нормативный документ.
Качество поверхности проверяют визуально без увеличительных приборов. Размеры и плоскостность измеряют методами, установленными для листового проката. Образцы для механических испытаний отбирают поперек направления прокатки, а порядок повторной проверки при неудовлетворительном результате определяют по ГОСТ 7566.
Листовой прокат по ГОСТ 24982-81 в каталоге
В связанном ассортименте представлены категории, в которых указан данный технический стандарт: лист жаропрочный и лист конструкционный. Для подбора позиции сопоставьте вид листа с требуемой маркой сплава, толщиной, состоянием поверхности, точностью прокатки и дополнительными испытаниями. На странице документа доступен файл GOST-24982-81.pdf с полным текстом требований.