ГОСТ 18482-79: требования к алюминиевым трубам

ГОСТ 18482-79 устанавливает технические условия для прессованных труб из алюминия и алюминиевых сплавов. Документ описывает круглые и фасонные изделия, требования к сортаменту, состоянию материала, геометрии, поверхности, механическим свойствам, контролю качества и оформлению партий. В каталоге стандарт связан с категориями «Труба дюралевая» и «Труба алюминиевая».

Какие трубы охватывает ГОСТ 18482-79 и как читать обозначение?

Стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта. По форме изделия подразделяют на круглые и фасонные. Круглые трубы дополнительно разделяют по толщине стенки: к тонкостенным относят изделия со стенкой до 5,0 мм включительно, к толстостенным относятся трубы со стенкой свыше 5,0 мм.

Состояние материала обозначают в условной записи. Трубы без термической обработки выпускают с обозначением марки сплава без дополнительного знака, отожженные обозначают буквой М, закаленные и естественно состаренные имеют обозначение Т, а закаленные и искусственно состаренные обозначают Т1. В записи также указывают форму, марку, наружный диаметр, толщину стенки, длину и обозначение стандарта. Для фасонной трубы применяют шифр или чертеж, согласованный между изготовителем и потребителем.

• Номинальный наружный диаметр и толщину стенки выбирают по таблицам сортамента.
• Предельные отклонения зависят от номинального диаметра и устанавливаются отдельно для групп размеров.
• Длину труб задают как немерную, мерную или кратную мерной.
• Кратную мерную длину изготовляют с учетом припуска на рез 5 мм.
• Промежуточные размеры допускаются по согласованию, при этом отклонения принимают как для ближайшего меньшего размера.
• Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Сортамент, размеры и состояния алюминиевых труб

Сортамент включает изделия с наружным диаметром от 18 до 300 мм для основных таблиц круглых труб. В отдельных таблицах для труб, изготовляемых бухтовым способом, приведены размеры с наружным диаметром от 12 до 30 мм. Толщина стенки, теоретическая масса одного метра и допустимые отклонения определяются сочетанием диаметра и выбранной толщины.

Трубы изготовляют в отрезках длиной от 1 до 6 м. Мерные и кратные мерной длины задают с интервалом 500 мм. Для отдельных марок алюминия и сплавов предусмотрено изготовление в бухтах. При намотке на шпулю длина немерной трубы может быть не более 15000 м по согласованию с потребителем.

Теоретическую массу одного метра рассчитывают по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. В качестве исходной принята плотность сплава В95, равная 2,85 г/см³. Для других алюминия и алюминиевых сплавов используют переводные коэффициенты, приведенные в приложении к документу. Поэтому табличную массу конкретного изделия нужно соотносить с маркой материала, указанной в заказе.

Подбор алюминиевой трубы по требованиям стандарта

Для подбора изделия в каталоге сначала сопоставляют категорию, марку алюминия или сплава, состояние материала, наружный диаметр, толщину стенки и длину. Категории «Труба дюралевая» и «Труба алюминиевая» включают варианты, связанные с этим нормативным документом. При оформлении заказа эти параметры должны соответствовать условному обозначению и данным документа о качестве партии.

Марки алюминия и сплавов, предусмотренные документом

В документе приведены требования к трубам из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС, АД, а также из сплавов АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1 и 1955. Для разных марок стандарт задает допустимые сочетания состояния материала, диаметра и минимальной толщины стенки.

Например, для части марок в состоянии без термической обработки минимальный наружный диаметр составляет 18 мм при толщине стенки 1,5 мм. Для отдельных сплавов установлены другие сочетания: для АМг3, АМг3С и АМг6 диаметр начинается с 25 мм при стенке 2,5 мм, для АМг5 предусмотрен диаметр от 28 мм при стенке 3,0 мм, а для Д1 и Д16 указаны диаметр от 25 мм и стенка от 5,0 мм. Для закаленных и состаренных труб требования меняются в зависимости от марки и режима обработки.

Таблица показывает, что минимальные размеры нельзя определять только по названию сплава. На них влияет состояние материала, а для ряда позиций также толщина стенки и конкретный режим обработки. При выборе исполнения сверяют все параметры одновременно, поскольку одинаковая марка может иметь несколько допустимых вариантов сортамента.

Механические свойства и требования к качеству

Механические свойства труб при растяжении нормируются по временному сопротивлению, пределу текучести и относительному удлинению. Значения зависят от марки сплава, состояния материала при изготовлении и испытании, а также толщины стенки. Для отдельных сплавов показатели приведены для всех толщин, для других диапазон ограничен, например от 2,0 до 40,0 мм или от 5,0 до 40,0 мм.

В таблицах стандарта для алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АДО, АД1, АДС и АД при отожженном состоянии указано временное сопротивление 60 МПа и относительное удлинение не менее 20 %. Для АМц и АМцС приведено временное сопротивление 100 МПа и удлинение не менее 12 %. Для АМг2 установлены 155 МПа, предел текучести 60 МПа и удлинение не менее 10 %. Для более прочных состояний и марок значения приведены отдельными строками таблицы механических свойств.

• Наружная и внутренняя поверхности должны быть свободны от загрязнений, трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, коррозионных пятен и следов селитры.
• Допустимые риски, царапины, вмятины, запрессовки и следы отделки не должны выводить размеры за установленные предельные отклонения.
• Трубы должны быть ровно обрезаны, а косина реза мерных изделий ограничивается половиной допуска по длине.
• Овальность не должна выводить наружный диаметр за пределы допуска.
• Разностенность не должна нарушать предельные отклонения по толщине стенки.
• Макроструктура не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений и утяжин; для большинства сплавов также ограничиваются включения интерметаллидов.
• Трубы, прошедшие закалку, контролируют на отсутствие следов пережога в микроструктуре.

Приемка, испытания, маркировка и хранение

Трубы принимают партиями. Партия состоит из изделий одной марки алюминия или сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки и одного размера. Ее оформляют одним документом о качестве. В документе указывают изготовителя, потребителя, марку, состояние материала, размеры, номер партии, массу нетто, результаты испытаний, дату отгрузки и обозначение стандарта.

Контроль включает проверку химического состава, размеров, длины, поверхности, механических свойств, макроструктуры и, для закаливаемых труб, микроструктуры. Для отрезков размеры и наружную поверхность обычно проверяют на 5 % труб партии, но не менее чем на двух изделиях. Внутреннюю поверхность проверяют на 2 % труб, также не менее двух. Для бухт и шпуль часть проверок проводят по каждой единице. Химический состав определяют методами и по нормативным документам, на которые есть ссылки в стандарте.

Тонкостенные трубы и толстостенные трубы диаметром до 60 мм включительно связывают в пучки. К пучку крепят ярлык с маркой материала, состоянием, номером партии и клеймом технического контроля. На толстостенных трубах диаметром свыше 60 мм эти сведения наносят на торец. Для бухтовых изделий ярлык содержит также размеры, а бухты или шпули связывают не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой.

Временную противокоррозионную защиту, упаковку, транспортирование и хранение выполняют по ГОСТ 9.510. Транспортная маркировка дополнительно содержит наименование продукции, марку сплава, состояние материала, размер труб и номер партии. При заказе или приемке сверяют маркировку с документом о качестве и условным обозначением изделия.