ГОСТ 18475-82 устанавливает технические условия для холоднодеформированных труб из алюминия и алюминиевых сплавов. Документ описывает классификацию изделий, сортамент, требования к состоянию материала, геометрии, поверхности, механическим свойствам, приемке и испытаниям. В справочнике он связан с круглыми, квадратными и прямоугольными алюминиевыми трубами, а также с профильными изделиями из дюраля.
Что регулирует стандарт и как читать его обозначения?
Трубы классифицируют по форме поперечного сечения и состоянию материала. По форме предусмотрены круглые, квадратные, прямоугольные и фасонные изделия. Для обозначения состояния применяют сокращения: М соответствует отожженному материалу, Н обозначает нагартованное состояние, Т и Т1 относятся к закаленным и состаренным изделиям. Также предусмотрены состояния ТН и Т1Н, получаемые после нагартовки, закалки и естественного или искусственного старения.
Квадратные и прямоугольные изделия изготовляют отожженными и нагартованными из сплавов АМг1, АВ и Д1. Для закаленных и естественно состаренных труб этой формы документ указывает сплавы АВ и Д1. Круглые трубы выпускают из алюминия и сплавов марок А5, АД0, АД1, АМц, АМцС, АМг0,7, АМг1, АД31, АВ, Д1 и 1955, а отдельные варианты допускаются из А8 и А85 по согласованию.
- Форма сечения обозначается как КР для круглых, КВ для квадратных, ПР для прямоугольных и ФС для фасонных труб.
- Для фасонных изделий размеры и форма определяются чертежами, согласованными изготовителем и потребителем.
- Стандарт предусматривает изготовление труб в отрезках мерной, кратной мерной или немерной длины, а для части марок и размеров также в бухтах.
- Промежуточные размеры допускаются по согласованию, при этом предельные отклонения принимают как для ближайшего меньшего размера.
- Теоретическую массу рассчитывают по среднему наружному диаметру и средней толщине стенки.
- При поставке партия формируется по марке металла, состоянию материала, размеру и условиям термической обработки.
Какие варианты труб и размеры предусмотрены документом?
Сортамент включает круглые трубы с наружным диаметром от 6 до 150 мм и средней толщиной стенки от 0,5 до 5,0 мм, если конкретное сочетание приведено в таблице. Для квадратных труб указаны размеры сторон от 10 до 60 мм и средняя толщина стенки от 1,0 до 5,0 мм. Прямоугольные варианты представлены сочетаниями сторон от 14 × 10 до 60 × 40 мм при средней толщине стенки от 1,0 до 5,0 мм.
Длина труб в отрезках составляет от 1 до 6 м. Изделия диаметром от 140 до 150 мм изготовляют длиной не более 4 м. Для мерной и кратной мерной длины установлен интервал 500 мм, а предельное отклонение длины не должно превышать плюс 15 мм. При изготовлении кратной длины учитывают припуск 5 мм на каждый рез. Трубы из отдельных марок алюминия и сплавов диаметром до 16 мм включительно при толщине стенки не менее 1 мм допускается выпускать в бухтах немерной длины. Для сплава 1955 в этом случае установлена минимальная толщина стенки 1,5 мм.
| Вид трубы | Размеры по стандарту | Дополнительные требования |
|---|
| Круглая | Наружный диаметр 6–150 мм, средняя стенка 0,5–5,0 мм | Теоретическая масса приведена для сочетаний диаметра и толщины |
| Квадратная | Сторона 10–60 мм, средняя стенка 1,0–5,0 мм | Поперечный прогиб стороны до 0,5 мм при размере до 50 мм |
| Прямоугольная | Стороны 14 × 10–60 × 40 мм | Предельные отклонения сторон обычно составляют ±0,50 мм |
| Фасонная | По согласованному чертежу | Форма и размеры устанавливаются соглашением сторон |
| Труба в бухте | Диаметр до 16 мм включительно | Толщина стенки не менее 1 мм, для сплава 1955 не менее 1,5 мм |
Приведенные диапазоны описывают структуру сортамента, но не означают наличие каждой комбинации размера и состояния материала. Для круглых труб в таблицах дополнительно указаны теоретическая масса 1 м, предельное отклонение наружного диаметра и допустимая разностенность. Для квадратных и прямоугольных изделий приведены значения массы при конкретных сочетаниях сторон и толщины стенки.
Геометрические требования распространяются также на форму и прямолинейность. Овальность круглых труб нормируется в зависимости от отношения толщины стенки к наружному диаметру. Поперечный прогиб сторон квадратных и прямоугольных труб не должен превышать 0,5 мм при стороне до 50 мм и 0,75 мм при стороне свыше 50 мм. Плавное скручивание ограничено значением 1° на 1 м длины. Отклонение от прямолинейности на 1 м не должно быть более 1 мм, за исключением отдельных отожженных труб из сплавов Д1 и 1955 с диаметром или стороной свыше 30 мм.
Требования к поверхности исключают трещины, расслоения, неметаллические включения и пятна коррозионного происхождения. Допускаются отдельные следы технологической обработки, если они не выводят толщину стенки, диаметр или другие размеры за установленные пределы. Для труб с толщиной стенки до 2 мм продольные риски ограничены по количеству и глубине. Крупнокристаллическая структура не допускается, а для закаленных изделий контролируют отсутствие пережога в микроструктуре.
Механические свойства зависят от марки алюминия или сплава, состояния материала, толщины стенки и размера трубы. В таблице стандарта приведены временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение для АД1, АМц, АМцС, АМг0,7, АМг1, АД31, АВ, Д1, 1955 и других материалов. Например, для квадратных и прямоугольных труб из сплава Д1 указаны требования не менее 390 МПа по временному сопротивлению, не менее 225 МПа по пределу текучести и не менее 12 процентов по относительному удлинению.
Подбор алюминиевых труб по ГОСТ 18475-82
В связанном ассортименте представлены труба алюминиевая, труба алюминиевая профильная квадратная и прямоугольная, труба дюралевая, дюралевая профильная квадратная и прямоугольная труба, а также алюминиевые квадратные и прямоугольные боксы. При подборе изделия сопоставляют форму сечения, марку материала, состояние, размеры и длину с обозначением, приведенным в нормативной документации.
Приемка включает проверку химического состава, механических свойств, геометрических размеров, наружной и внутренней поверхности. Размеры контролируют на каждой трубе и каждой бухте либо выборочно в пределах установленной процедуры. Испытания проводят методами, указанными в документе, включая анализ состава, растяжение, измерение диаметра, толщины стенки, длины, прямолинейности и осмотр поверхности.