ГОСТ 1789-2013: полосы и ленты из бериллиевой бронзы

ГОСТ 1789-2013 устанавливает технические условия для холоднокатаных полос и лент из бериллиевой бронзы. Документ определяет сортамент, точность изготовления, состояния материала, требования к поверхности и кромкам, механические свойства, методы испытаний, правила приемки, упаковки, транспортирования и хранения. Изделия по этому стандарту применяют в приборостроении для изготовления деталей, включая пружины и другие чувствительные элементы.

Что регулирует стандарт и как читать его требования?

Документ распространяется на полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9. Продукцию изготовляют холоднодеформированной, прямоугольного сечения, с нормальной, повышенной или высокой точностью по толщине и с нормальной либо повышенной точностью по ширине. Для материала предусмотрены мягкое, то есть закаленное, и твердое состояние. Твердое состояние получают деформированием после закалки на 30–40 процентов.

В условном обозначении последовательно отражаются способ изготовления, форма сечения, точность, состояние, размеры и длина. Например, обозначение полосы ДПРКМ 0,30 х 80 КД БрБ2 ГОСТ 1789-2013 содержит сведения о холодной деформации, прямоугольном сечении, повышенной точности по ширине, мягком состоянии, толщине 0,30 мм, ширине 80 мм и кратной длине. Для ленты стандарт приводит пример ДПРВТ 0,55 х 150 НД БрБНТ1,9.

• полосы выпускают мерной, кратной мерной и немерной длины;
• ленты изготовляют длиной не менее 5 м, при этом часть продукции может иметь длину от 1 м;
• поверхность должна быть гладкой и чистой, без плен, трещин, раковин, пузырей, вмятин и коррозионных точек, затрудняющих осмотр;
• кромки должны быть ровно обрезаны, без трещин, расслоений, волнистости и разрывов;
• серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м, лент 3 мм на 1 м, а для отдельных изделий повышенной точности установлены более строгие значения;
• химический состав продукции должен соответствовать требованиям ГОСТ 18175-78.

Какие размеры и свойства предусмотрены для полос и лент?

Сортамент включает ленты толщиной от 0,02 до 1,50 мм. Для них заданы предельные отклонения по толщине в зависимости от номинального размера и точности изготовления. Полосы выпускают толщиной от 0,15 до 6,00 мм. Их ширина может составлять 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 мм и другие значения, предусмотренные таблицей стандарта, вплоть до 300 мм. Длина полос зависит от состояния материала и толщины: для мягкого состояния предусмотрены размеры 200–500 мм, для твердого состояния также применяются длины 200–600 и 500–1500 мм.

Механические показатели зависят от марки, толщины и состояния. Для мягкого материала из марок БрБ2 и БрБНТ1,9 временное сопротивление разрыву при толщине от 0,15 мм составляет 390–590 МПа, относительное удлинение достигает 20 или 30 процентов в зависимости от толщины. После деформации и после дисперсионного твердения характеристики возрастают. Стандарт отдельно нормирует твердость по Виккерсу, глубину выдавливания по Эриксену, изгиб, микроструктуру и размер зерна.

Приведенные значения показывают, что состояние материала существенно влияет на результат испытаний. Для мягких полос и лент нормируется более высокое относительное удлинение, а после деформации или старения повышаются временное сопротивление и твердость. Конкретные показатели выбирают по марке, толщине и состоянию, указанным в заказе и условном обозначении.

Полосы, шины и ленты по ГОСТ 1789-2013

В каталоге с этим техническим стандартом связаны категории «Полоса бронзовая», «Шина бронзовая» и «Лента бронзовая». Для каждой позиции важны форма поставки, марка бронзы, состояние материала, размеры и требуемая точность. При приемке контролируют внешний вид, ширину и длину каждого рулона или полосы, а для остальных показателей используют выборочный контроль и испытания, предусмотренные документом.

Партия формируется из продукции одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала. Документ о качестве должен содержать условное обозначение, номер партии, массу нетто и количество мест, а результаты испытаний приводятся по требованию потребителя. Для проверки химического состава, растяжения, твердости, микроструктуры, качества излома и глубины выдавливания отбирают образцы в соответствии с установленными правилами.

Толщину контролируют микрометрами, ширину измеряют линейкой или штангенциркулем, длину определяют металлической линейкой или рулеткой. Испытания на растяжение, твердость, изгиб, выдавливание и определение величины зерна проводят по методикам, на которые ссылается стандарт. При контроле излома проверяют наличие расслоений, причем для образцов установлены отдельные требования к подготовке и исследованию.

Полосы укладывают в пачки, ленты сворачивают в рулоны. Продукцию защищают упаковочными материалами и размещают в ящиках или барабанах. При транспортировании и хранении ее необходимо предохранять от механических повреждений, влаги, пыли и активных химических реагентов. Документ доступен в виде файла GOST-1789-2013.pdf.