ГОСТ 1595-90 является техническим стандартом на горячекатаные и холоднокатаные полосы, а также холоднокатаные ленты из алюминиево-марганцевой бронзы марки БрАМц9-2. Документ устанавливает технические условия для продукции, предназначенной для изготовления износостойких деталей с высокими антикоррозионными свойствами. В стандарте приведены требования к размерам, состоянию материала, качеству поверхности, механическим свойствам, приемке, контролю, упаковке, транспортированию и хранению.
Документ распространяется на полосы и ленты прямоугольного сечения. Полосы могут быть горячекатаными или холоднокатаными, а ленты изготовляют холоднокатаными. Для холоднокатаной продукции предусмотрено мягкое и твердое состояние материала. Горячекатаные полосы выпускают в состоянии, установленном стандартом для данного способа изготовления.
В тексте указано, что продукция применяется для изготовления износостойких деталей, к которым предъявляются требования по антикоррозионным свойствам. Химический состав бронзы должен соответствовать ГОСТ 18175. Отдельные характеристики исполнения могут устанавливаться по требованию потребителя либо по согласованию потребителя с изготовителем.
Стандарт разделяет продукцию по способу изготовления, виду проката, состоянию материала и мерности. Горячекатаные полосы имеют толщину от 6,0 до 22,0 мм, холоднокатаные полосы выпускают в диапазоне от 1,00 до 12,50 мм, а ленты имеют толщину от 0,40 до 1,00 мм. Конкретные сочетания толщины, ширины и предельных отклонений приведены в таблицах документа.
Полосы изготовляют мерной и немерной длины. Основной диапазон длины полос составляет от 1000 до 1500 мм, при этом допускается выпуск части продукции длиной от 500 до 1000 мм. Длина ленты должна быть не менее 4 м, а часть лент может иметь длину не менее 2 м в пределах установленной доли массы партии. Условное обозначение включает сведения о способе изготовления, форме сечения, состоянии материала, мерности, размерах и марке бронзы.
Поверхность полос и лент должна быть гладкой и чистой, без трещин, пузырей, инородных включений, расслоений и раковин. Кромки должны быть ровно обрезаны, без заусенцев. Полосы должны быть прямыми. Стандарт допускает отдельные мелкие дефекты, отпечатки от валков, плены и царапины, если после контрольной зачистки они не выводят изделие за предельные отклонения по толщине.
Для полос установлено требование по прогибу: он не должен превышать 1 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 м длины. В плоскости реза допускаются сколы от ножа для полос толщиной от 5 до 22 мм, если косина реза не выводит мерные изделия за предельные отклонения по ширине и длине.
| Вид продукции | Состояние | Временное сопротивление, МПа, не менее | Относительное удлинение, %, не менее |
|---|---|---|---|
| Горячекатаные полосы | Не установлено отдельно | 440 | 15 |
| Холоднокатаные полосы и ленты | Мягкое | 440 | 18 |
| Холоднокатаные полосы и ленты | Твердое | 590 | 5 |
Размеры контролируют измерительными средствами, указанными в документе. Толщину измеряют микрометром, измерительной прижимной головкой или индикатором. Ширину проверяют штангенциркулем, длину и прямоугольность полос, а также длину лент измеряют рулеткой. Контроль поверхности выполняют без применения увеличительных приборов.
Полосы и ленты принимают партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного способа изготовления для полос, одного состояния материала и оформляют ее одним документом о качестве. В документе указывают изготовителя, условное обозначение, номер партии, массу нетто и штамп отдела технического контроля. Результаты механических испытаний приводят по требованию потребителя.
Контролю качества поверхности, ширины и длины подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии. Для проверки толщины используют выборочный контроль по правилам, приведенным в стандарте. Химический состав определяют по пробам, отобранным от полос и рулонов лент. Испытания на растяжение проводят на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.
При подборе продукции по этому документу сопоставляют вид проката, способ изготовления, состояние материала, толщину, ширину и длину. Для холоднокатаных полос и лент отдельно фиксируют мягкое или твердое состояние. Если требуются промежуточные размеры, увеличенная длина, регламентированная серповидность или особые требования к поверхности и кромке, их устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
Полосы укладывают в пачки, ленты свертывают в рулоны. Упаковка должна защищать изделия от механических повреждений, влаги и активных химических веществ при транспортировании и хранении. Хранят продукцию в закрытых помещениях в условиях, обеспечивающих ее сохранность. Для проверки конкретной партии используют обозначение изделия и документ о качестве.
Сведения стандарта связаны с категориями каталога, в которых представлены полоса бронзовая, шина бронзовая и лента бронзовая. Для каждой категории можно сопоставить вид изделия с техническим стандартом, размерами и состоянием материала, указанными в документации на продукцию. Такой подход помогает отделить требования к нормативному документу от параметров конкретной позиции.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
