ГОСТ 15835-2013: требования к пруткам из бериллиевой бронзы

ГОСТ 15835-2013 устанавливает технические условия для прутков из бериллиевой бронзы. Документ охватывает тянутые изделия круглого, квадратного и шестигранного сечения, а также круглые прессованные прутки. В стандарте собраны требования к сортаменту, состоянию металла, точности изготовления, качеству поверхности, механическим свойствам и контролю готовой продукции.

Что регулирует ГОСТ 15835-2013 и как читать обозначение прутка?

Стандарт распространяется на прутки, применяемые в приборостроении и машиностроении. Он задает не только номинальные размеры, но и порядок приемки партий, методы измерений и испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению. Пруток в документе рассматривается как сплошное изделие однородного сечения по всей длине, полученное обработкой давлением.

Для продукции используют последовательное условное обозначение. В нем отражаются способ изготовления, форма сечения, точность, состояние металла, размер, длина, марка бронзы и обозначение стандарта. Для тянутых изделий применяют сокращение «Д», для прессованных «П». Круглое, квадратное и шестигранное сечение обозначают соответственно «КР», «КВ» и «ШГ», а нормальную, повышенную и высокую точность, «Н», «П» и «В». Мягкое состояние обозначают «М», твердое «Т», немерную длину «НД».

• Материал прутков, предусмотренный документом, это бронза марки БрБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175.
• Изделия выпускают мягкими, твердыми или прессованными.
• Тянутые прутки могут иметь нормальную, повышенную или высокую точность изготовления.
• Партия объединяет продукцию одного способа изготовления, состояния, точности, формы сечения и размера.
• Поверхность должна быть свободна от трещин и расслоений, а внутренние раковины, неметаллические включения и пресс-утяжины не допускаются.
• Каждый пруток партии подвергают проверке наружной поверхности и контролю размеров.

Какие размеры, формы и состояния предусмотрены стандартом?

Для тянутых изделий номинальные диаметры круглых прутков и диаметры вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков находятся в диапазоне от 5 до 40 мм в соответствии с таблицей сортамента. Для круглых прессованных прутков предусмотрены диаметры от 42 до 100 мм. Тянутые изделия поставляют немерной длины от 1500 до 4000 мм, прессованные диаметром от 42 до 75 мм, от 1000 до 2500 мм, а диаметром от 80 до 100 мм, от 700 до 2000 мм.

Предельные отклонения зависят от формы изделия, номинального размера и точности изготовления. Для прессованных прутков в таблице стандарта приведены отдельные отклонения по диаметру. Овальность круглых изделий не должна выводить размер за установленные пределы. Прутки должны быть выправлены, а местная кривизна контролируется на длине 1 м. Мягкие прутки на прямолинейность не проверяют.

Приведенные в документе данные показывают, что выбор изделия определяется сразу несколькими параметрами: формой сечения, способом изготовления, диаметром, точностью и состоянием металла. Для круглых, квадратных и шестигранных вариантов действуют разные таблицы сортамента, поэтому обозначение продукции нельзя составлять только по номинальному размеру.

Прутки и изделия по ГОСТ 15835-2013

В каталоге с этим техническим стандартом связаны пруток бронзовый квадратный, пруток бронзовый шестигранный, шестигранник бронзовый и квадрат бронзовый. На страницах категорий стандарт используется как параметр, по которому можно сопоставить форму сечения и требования к продукции. При выборе позиции ориентируются на условное обозначение, размер, состояние металла и вариант изготовления, указанные в документации.

Какие механические свойства и испытания нормирует документ?

Для мягких тянутых прутков диаметром от 5 до 40 мм стандарт указывает временное сопротивление разрыву от 390 до 590 МПа и относительное удлинение не менее 25 процентов. Для твердых тянутых изделий диаметром от 5 до 15 мм временное сопротивление составляет от 740 до 980 МПа, а относительное удлинение равно 1 проценту или выше. Для твердых тянутых прутков диаметром от 16 до 40 мм установлены значения от 640 до 880 МПа и относительное удлинение не менее 1 процента. Для прессованных изделий диаметром от 42 до 100 мм временное сопротивление должно быть не менее 440 МПа, относительное удлинение, не менее 20 процентов.

После дисперсионного твердения образцов из мягкого состояния временное сопротивление составляет не менее 1080 МПа, твердость по Виккерсу, не менее 320 HV, относительное удлинение, не менее 2 процентов. Для образцов, состаренных из твердого состояния, установлены значения не менее 1180 МПа, 340 HV и 2 процента соответственно. Тянутые твердые прутки при испытании на изгиб должны выдерживать изгиб на 90 градусов без следов надрыва и отслаивания. Для отдельных прутков диаметром 10 мм и менее, предназначенных для изготовления пружин, предусмотрено испытание на навивку.

Контроль размеров выполняют микрометром, длину измеряют рулеткой или металлической линейкой. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, твердость определяют по Бринеллю или Виккерсу, а химический состав проверяют методами, перечисленными в разделе 7. Результаты приемки оформляют документом о качестве с обозначением продукции, номером партии и ее массой.

Как должны маркироваться, упаковываться и храниться прутки?

К каждому пучку прикрепляют металлический, картонный или фанерный ярлык. На нем указывают изготовителя, страну изготовления, условное обозначение, номер партии, обозначение стандарта и отметку технического контроля. Для прутков диаметром от 25 до 35 мм на торце наносят марку сплава, а для изделий диаметром свыше 35 мм также номер партии и клеймо контроля.

Прутки диаметром до 35 мм связывают в пучки массой не более 80 кг, если не согласован другой вариант механизированной погрузки. При транспортировании и хранении изделия защищают от механических повреждений, влаги и активных химических веществ. Документ предусматривает перевозку в крытых транспортных средствах и нанесение транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

ГОСТ 15835-2013 дает единую систему описания и проверки бериллиевых бронзовых прутков: от формы и размера до механических свойств, приемки и условий обращения. Для сопоставления конкретной позиции с требованиями используют условное обозначение, таблицы сортамента и документ о качестве партии.