ГОСТ 15834-2016 устанавливает технические условия для проволоки круглого сечения из бериллиевой бронзы, применяемой в приборо- и машиностроении. Документ описывает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, а также порядок упаковки, маркировки, транспортирования и хранения. Проволоку изготовляют из бронзы марки БрБ2, поставляют в мягком или твердом состоянии, в мотках, бухтах либо на катушках.
Документ распространяется на холоднодеформированную проволоку круглого сечения. В стандарте приведены требования к ее геометрическим параметрам, поверхности, излому, механическим свойствам и способности к дисперсионному твердению. Отдельные положения регулируют оформление партии, отбор образцов, проведение измерений и оценку полученных результатов.
Проволока может иметь нормальную, повышенную или высокую точность изготовления. Для поставки предусматриваются мягкое состояние, соответствующее закаленному материалу, и твердое состояние, полученное холодной деформацией после закалки. В условном обозначении также указывают диаметр, форму поставки и ссылку на нормативный документ.
Номинальный диаметр проволоки установлен в диапазоне от 0,06 до 12,0 мм. Предельные отклонения зависят от диаметра и точности изготовления. Для отдельных малых диаметров стандарт предусматривает повышенную и высокую точность, а по согласованию допускается выпуск других диаметров с отклонениями по ближайшему большему размеру.
Овальность не должна превышать предельного отклонения по диаметру. Поверхность должна быть чистой и гладкой, без трещин. Допускаются незначительные следы технологической смазки, отдельные поверхностные дефекты, омеднение, потемнения и цвета побежалости, если после контрольной зачистки размеры остаются в установленных пределах. Излом должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений, трещин и пустот.
Механические свойства нормируются отдельно для мягкой и твердой проволоки. Для мягкого состояния временное сопротивление составляет от 343 до 686 МПа при диаметре 0,06–0,08 мм и от 392 до 588 МПа при диаметре 5,50–12,00 мм. Для твердого состояния установлены диапазоны от 735 до 1176 МПа либо от 931 до 1372 МПа в зависимости от диаметра. Относительное удлинение мягкой проволоки нормируется в пределах от 15 до 60 процентов, а для твердой проволоки до дисперсионного твердения отдельное значение не устанавливается.
Проволоку принимают партиями. В одну партию объединяют изделия одного диаметра, одной точности изготовления и одного состояния материала. Масса партии не должна превышать 500 кг. Документ о качестве содержит сведения об изготовителе, стране изготовления, условном обозначении, номере партии и массе нетто. Результаты испытаний включают по требованию потребителя.
Для контроля химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии. Проверку механических свойств, качества излома, микроструктуры и испытание на навивку проводят на образцах от отобранных единиц продукции. Диаметр и овальность измеряют не менее чем в двух местах и в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения. Поверхность контролируют визуально без увеличительных приборов, а глубину дефектов определяют контрольной зачисткой.
| Показатель | Требование или метод |
|---|---|
| Диаметр | От 0,06 до 12,0 мм, с отклонениями по таблице сортамента |
| Состояние | Мягкое или твердое |
| Растяжение | ГОСТ 10446, расчетная длина образца 100 мм |
| Навивка | ГОСТ 10447, десять витков на оправку |
| Средний размер зерна | Для мягкой проволоки не более 50 мкм |
Стандарт предусматривает испытание способности материала к дисперсионному твердению. Для образцов закалку проводят при температуре 780 ± 10 °C с выдержкой 10–20 минут и быстрым охлаждением в воде. Старение выполняют при 320 ± 10 °C в течение 3 часов. После обработки механические свойства оценивают по установленным значениям временного сопротивления и относительного удлинения.
При подборе позиции для заказа сопоставляют диаметр, точность изготовления, состояние материала и форму поставки. Эти параметры входят в условное обозначение и должны быть согласованы с обозначением в документах на партию. Для тонкой проволоки стандарт устанавливает отдельные правила намотки: изделия диаметром 0,50 мм и менее наматывают на катушки или шпули, а проволоку большего диаметра сворачивают в мотки. Мягкую проволоку диаметром от 0,50 до 1,0 мм включительно допускается наматывать на катушки по требованию потребителя.
При приемке проверяют не только размер, но и соответствие состояния материала, качества поверхности, формы намотки и сопроводительной маркировки. Каждый моток, катушка или шпуля должны состоять из одного отрезка без сростков, скруток и узлов, если иное не согласовано с потребителем. Хранение предусматривает крытое помещение или навес, защищающий продукцию от осадков и механических повреждений, без контакта с активными химическими веществами.
Упаковка зависит от диаметра и формы поставки. Изделия диаметром не более 1,0 мм помещают в дощатые ящики либо в предусмотренные стандартом виды транспортной тары с защитной бумагой или картоном. Мотки и бухты большего диаметра оборачивают нетканым или синтетическим материалом. Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 14192 с нанесением знака «Беречь от влаги».
В каталоге с этим нормативным документом связана категория «Проволока бронзовая». Она предназначена для поиска продукции, для которой в параметрах указан данный стандарт. При выборе позиции сопоставьте заявленные диаметр, состояние, точность и форму поставки с требованиями рабочей документации и обозначением, приведенным в сопроводительных материалах.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
