ГОСТ 1435-99: требования к инструментальной стали

ГОСТ 1435-99 устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной нелегированной стали. Документ описывает виды металлопродукции, правила обозначения марок, требования к химическому составу, состоянию поверхности, твердости, микроструктуре, приемке и контролю. В связанных категориях каталога этот стандарт указан для стальных калиброванных и круглых прутков, стального круга, калиброванного круга и инструментального круга.

Что регулирует ГОСТ 1435-99 и как читать его требования?

Область действия распространяется на кованые, горячекатаные, калиброванные изделия и продукцию со специальной отделкой поверхности. Металлопродукцию выпускают в прутках, полосах и мотках. В части норм химического состава требования относятся также к слиткам, заготовкам, листу, ленте, проволоке и другой продукции дальнейшего передела. В документе отдельно разделены назначение материала, группа качества, способ дальнейшей обработки и состояние поставки.

Марка определяется содержанием углерода и дополнительными буквенными обозначениями. Буква «У» указывает на углеродистую инструментальную сталь, цифра показывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, а буква «Г» означает повышенную массовую долю марганца. Буква «А» в обозначении марки относится к высококачественной стали. Стандарт также предусматривает деление продукции на группы по содержанию хрома, никеля и меди, на подгруппы по последующей обработке и на группы качества поверхности.

• Качественная и высококачественная металлопродукция обозначается с учетом химического состава.
• Для горячекатаных и кованых изделий применяют группы 2ГП и 3ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В.
• Для специальной отделки поверхности установлены группы В, Г и Д.
• Состояние материала указывают как без термической обработки, термически обработанное или нагартованное.
• В заказе должны быть отражены группа продукции, назначение, способ дальнейшей обработки, состояние материала и группа отделки поверхности.
• При контроле учитывают химический состав, размеры, твердость, прокаливаемость, глубину обезуглероженного слоя, поверхность, излом и микроструктуру.

Какие варианты продукции охватывает стандарт?

В ассортименте, связанном с документом, представлены прутки калиброванные стальные, круг стальной, прутки круглые стальные, стальной калиброванный круг и инструментальный круг. Нормы сортамента зависят от формы и способа изготовления. Для горячекатаного круглого проката применяют ГОСТ 2590, для квадратного и шестигранного проката указаны ГОСТ 2591 и ГОСТ 2879, для кованых круглых и квадратных прутков используется ГОСТ 1133.

Калиброванные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения должны соответствовать требованиям ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560. Для продукции со специальной отделкой поверхности указан ГОСТ 14955. Документ приводит примеры условных обозначений для горячекатаного круга, калиброванного круга и полосы, где последовательно отражаются профиль, точность, длина, размер, марка стали, группа, подгруппа, качество поверхности и состояние материала.

Таблица показывает, что требования различаются по марке, состоянию материала и форме продукции. Наибольшая нормируемая твердость термически обработанной металлопродукции в приведенном ряду относится к У12 и У12А. Для калиброванных прутков для сердечников стандарт задает конкретные диаметры и отрицательные предельные отклонения, а для остальных профилей размеры и допуски связывает с соответствующими стандартами сортамента.

Химический состав контролируют по массовой доле углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Для марок У7-У12 содержание углерода установлено в диапазоне от 0,65-0,74 до 1,10-1,29 %, при этом для стали с индексом А предусмотрены более жесткие ограничения по сере и фосфору. Для отдельных групп нормируются хром, никель и медь. Допускаемые отклонения для кремния составляют плюс-минус 0,02 %, для марганца плюс-минус 0,02 %, для серы плюс 0,002 %, для фосфора плюс 0,005 %.

Требования к поверхности зависят от вида проката и его назначения. Для горячекатаных и кованых изделий нормируется глубина обезуглероженного слоя, а для прутков со специальной отделкой поверхности такой слой не допускается. Для продукции подгруппы а группы качества 2ГП ограничивается наличие закатов, трещин, загрязнений, пузырей и других дефектов. Микроструктуру оценивают по форме перлита и состоянию цементитной сетки, а в изломе не допускаются раковины, расслоения, трещины, пузыри и шлаковые включения.

Приемку проводят партиями. Партия обычно состоит из продукции одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности. Объем выборки зависит от проверяемого показателя: химический анализ выполняют по одной пробе от плавки, размеры контролируют на 10 % единиц продукции, а качество поверхности проверяют у всех прутков, полос и мотков партии. Испытания и измерения выполняют по методам, указанным в нормативных ссылках, включая ГОСТ 1497, ГОСТ 1763, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 10243 и ГОСТ 18895.

Подберите продукцию по стандарту и требуемому виду проката