ГОСТ 11017-80: трубы стальные бесшовные высокого давления

ГОСТ 11017-80 устанавливает технические условия для стальных бесшовных труб высокого давления из углеродистой стали. Документ распространяется на трубы, применяемые для топливопроводов дизелей, и регламентирует их сортамент, точность изготовления, качество поверхностей, механические свойства, порядок приемки и методы испытаний.

Какие требования определяют выбор трубы по стандарту?

Изделия выпускают двух групп: А и Б. Для каждой группы установлены собственные требования к наружному и внутреннему диаметрам, предельным отклонениям и контролю качества. Дополнительно предусмотрены обычная и повышенная точность изготовления. Группа, размеры, длина и точность должны быть отражены в обозначении изделия и соответствовать данным заказа.

Стандарт предусматривает трубы немерной длины не менее 0,5 м, длины, кратной мерной, от 0,5 до 4 м с припуском на каждый рез 5 мм, а также мерной длины от 1,5 до 4 м. По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины могут изготовляться до 7 м. Кривизна на участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм, а овальность ограничивается половиной суммы предельных отклонений по наружному диаметру.

• Основная марка стали, указанная в документе, это сталь 20 с химическим составом по ГОСТ 1050.
• Массовая доля серы в стали не должна превышать 0,035 %.
• Для труб группы А применяют обточенную и расточенную заготовку, для группы Б используется заготовка без обточки и расточки.
• Трубы группы А подвергают термической обработке в защитной атмосфере, а для группы Б такая обработка предусмотрена на готовом размере.
• Временное сопротивление разрыву должно быть не менее 392 Н/мм², относительное удлинение должно составлять не менее 21 %.
• Наружная и внутренняя поверхности должны быть ровными и гладкими, без окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок.
• Концы труб обрезают под прямым углом и зачищают от заусенцев.

Как устроен сортамент бесшовных труб?

Размеры в стандарте задаются сочетанием наружного и внутреннего диаметров. Для группы А приведены варианты с наружным диаметром от 6 до 10 мм. В таблице группы Б представлены изделия с наружным диаметром от 6 до 25 мм и внутренним диаметром от 1,5 до 10 мм. Для каждого сочетания приведена масса 1 м, а для части размеров установлены отдельные отклонения при обычной и повышенной точности.

Группа А рассчитана на более узкий ряд размеров и предусматривает отдельный контроль некоторых малых внутренних диаметров. Для группы Б стандарт приводит расширенный ряд наружных диаметров, включая 11, 12, 13, 15, 18, 24 и 25 мм. Массу метра рассчитывают по номинальным наружному и внутреннему диаметрам. При вычислении принимают плотность стали 7,85 г/см³.

По приведенным данным видно, что масса погонного метра увеличивается при росте наружного диаметра и уменьшении разницы между наружным и внутренним диаметрами. Одинаковая масса для отдельных размеров разных групп не означает полного совпадения требований: группы отличаются правилами изготовления, диапазоном допусков и составом контроля.

Бесшовные трубы по ГОСТ 11017-80 в ассортименте

В каталоге представлены связанные с этим стандартом категории: бесшовная горячедеформированная труба и бесшовная углеродистая труба. При подборе позиции сопоставляют группу, наружный и внутренний диаметры, точность изготовления, длину и требуемое оформление документов о качестве.

Контроль качества и приемка партий

Трубы принимают партиями. Партия состоит из изделий одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки; допускаются разные плавки при одинаковом режиме обработки. Количество труб в партии не должно превышать 500. Каждую трубу осматривают снаружи и обмеряют. Для испытаний на гидравлическое давление и растяжение, а также для контроля внутренней поверхности и глубины дефектов отбирают трубы по правилам стандарта.

При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб из той же партии. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию. Химический анализ выполняют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5 и ГОСТ 22536.6, а пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм. Внутренний диаметр контролируют пробками и калибрами-пробками либо калиброванной проволокой. Длину измеряют рулеткой по ГОСТ 7502, кривизну проверяют поверочной линейкой и щупом. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

Качество поверхности, маркировка и хранение

На наружной поверхности допускаются отдельные вмятины, мелкие риски, царапины, следы правки и зачистки, если их глубина не выходит за установленные пределы. На внутренней поверхности могут присутствовать окисная пленка, местные неровности, пологие риски и мелкие царапины в пределах норм документа. Внутренний канал должен быть очищен от загрязнений.

Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение выполняют по ГОСТ 10692. Трубы упаковывают в ящики, решетки или другую жесткую тару. Для защиты от коррозии поверхности или концы покрывают легкоудаляемой смазкой по нормативно-технической документации. По требованию потребителя допускается изготовление без промасливания.

В условном обозначении указывают наружный и внутренний диаметры, группу, марку стали, точность изготовления и длину. Например, для изделия с наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, группы Б, из стали 20 и немерной длины используется обозначение, приведенное в стандарте. Для точного выбора категории продукции и оформления заказа сопоставляют данные маркировки с таблицами сортамента и требованиями к контролю.