ВТ14: химический состав, свойства и виды проката

ВТ14 относится к титановым деформируемым сплавам класса α+β. В справочных данных для него приведены химический состав, показатели прочности и пластичности для разных видов полуфабрикатов, физические свойства в диапазоне температур от 20 до 600 °C, а также сведения о термической обработке и свариваемости. Материал указан для деталей, длительно работающих при температуре до 400 °C.

Как расшифровать характеристики и выбрать вариант материала?

Обозначение ВТ14 относится к конкретному титановому деформируемому сплаву, а не к отдельному виду проката. Его свойства в представленных данных зависят от формы полуфабриката, размера и состояния после обработки. Для листа приведены сведения по ГОСТ 22178-76, для прутка и прутка повышенного качества, по ГОСТ 26492-85, для отожжённой плиты, по ГОСТ 23755-79. Отдельные строки относятся к штамповке.

Химический состав характеризуется содержанием легирующих компонентов и ограничением примесей. Алюминия указано 3,5-6,3%, молибдена 2,5-3,8%, ванадия 0,9-1,9%, циркония до 0,3%. Железо ограничено значением до 0,25%, кремний, до 0,15%, углерод, до 0,1%, азот, до 0,05%, кислород, до 0,15%, водород, до 0,015%. Доля титана приведена в пределах 86,85-92,8%, прочих примесей, 0,3%. Такие диапазоны описывают состав материала в целом и не заменяют данные конкретной плавки или партии.

• Класс структуры: α+β.
• Указанная область длительной работы деталей: температура до 400 °C.
• Свариваемость: без ограничений. В пояснениях к документу это означает сварку без подогрева и последующей термообработки.
• Для расчёта прочности нужно учитывать форму изделия, размер и состояние материала, поскольку показатели в таблицах различаются.
• В обозначениях документа s_в означает предел кратковременной прочности, s_т, предел пропорциональности, δ₅, относительное удлинение, ψ, относительное сужение.
• KCU обозначает ударную вязкость, HB, твёрдость по Бринеллю.

Какой сортамент ВТ14 представлен в справочных данных?

Связанные категории каталога включают круглый титановый пруток, титановый лист и титановый круг. В техническом документе дополнительно описаны прутки повышенного качества, штамповки и отожжённые плиты. Для разных вариантов приведены собственные сочетания прочности, размеров, пластичности и режима термической обработки.

Механические показатели ниже собраны по строкам исходной таблицы. Значения относятся к испытаниям при температуре 20 °C, если для конкретной характеристики не указано иное. Сокращённые обозначения сохранены в техническом смысле, а размерность приведена рядом с показателем.

Из таблицы видно, что в справочных строках для листа, прутка, штамповки и плиты приведены разные сочетания прочности и пластичности. Для прутка указаны значения ударной вязкости KCU 200 кДж/м² при закалке и старении и 450-500 кДж/м² при отжиге. Для прутка повышенного качества приведены 200-250 кДж/м² после закалки и старения и 450-500 кДж/м² после отжига. Для штамповки указано 500 кДж/м² после закалки и старения. Твёрдость штамповки после отжига составляет HB 10^-1 255-341 МПа, после закалки и старения, HB 10^-1 302-388 МПа.

Физические свойства также меняются с температурой. При 20 °C модуль упругости указан как 1,1, коэффициент линейного расширения, 8,37, плотность, 4520 кг/м³. При 400 °C приведены значения 8,8 для коэффициента расширения, 12,92 для теплопроводности и 0,628 для удельного электросопротивления. При 600 °C коэффициент линейного расширения указан как 8,7, а удельное электросопротивление, как 0,712 Ом·м. В исходной таблице физические величины представлены в отдельных колонках, поэтому при работе с расчётами нужно соотносить каждое число с её обозначением и единицей измерения.

Для материала приведены зарубежные аналоги: американский 4Al-3Mo-1V и французский T-A4D3V по AFNOR. Эти обозначения указаны как аналоги в справочном документе и не означают автоматическую взаимозаменяемость изделий или нормативных требований.

Прокат из ВТ14 в каталоге

На странице связаны категории «Пруток титановый круглый ВТ14», «Лист титановый ВТ14» и «Титановый круг ВТ14». Выбор между ними определяется формой требуемого полуфабриката и параметрами, указанными в документации на конкретное изделие.