БрАМц9-2 относится к безоловянным алюминиево-марганцевым бронзам, обрабатываемым давлением. Материал характеризуется высоким сопротивлением при знакопеременной нагрузке и используется для изготовления трубных досок конденсаторов, износостойких деталей, винтов, валов и деталей гидравлических установок. Из него выпускают полуфабрикаты, включая полосы, ленты, прутки, проволоку и поковки.
Что означает марка БрАМц9-2 и как определить состав материала?
Обозначение указывает на бронзу с алюминием и марганцем в составе. В документе также приведено другое обозначение CuA19Mn2. Материал относится к алюминиевой бронзе без олова. Массовая доля алюминия составляет 8-10 %, марганца 1,5-2,5 %, меди 86-90,5 %. Содержание железа не превышает 0,5 %, кремния 0,1 %, фосфора 0,01 %, свинца 0,03 %, цинка 1 %, олова 0,1 %. Суммарное содержание примесей указано на уровне до 1,5 %.
Состав определяет принадлежность сплава к медным материалам с алюминием и марганцем, однако конкретные свойства зависят от вида полуфабриката и состояния поставки. В справочных данных отдельно приведены характеристики полутвердого и прессованного прутка, а также горячекатаной и холоднокатаной полосы. Поэтому показатели для одной формы проката нельзя автоматически переносить на другую.
- основа состава: медь, алюминий и марганец;
- олово не является легирующим компонентом этой марки;
- алюминий содержится в диапазоне 8-10 %;
- марганец содержится в диапазоне 1,5-2,5 %;
- материал относится к бронзам, обрабатываемым давлением;
- для разных видов полуфабрикатов приведены отдельные механические показатели.
Какие свойства и режимы обработки указаны для материала?
Температура плавления составляет 1060 °C. Для горячей обработки в справочных данных указан диапазон 750-850 °C, для отжига 650-750 °C. Эти значения относятся к материалу в целом и приведены как технологические ориентиры из исходного документа. При оценке конкретной заготовки нужно учитывать ее вид, состояние и требования соответствующей нормативной документации.
При температуре 20 °C для разных вариантов сортамента указаны предел кратковременной прочности, предел пропорциональности, относительное удлинение и относительное сужение. Для полутвердого прутка по ГОСТ 1628-78 приведено значение 540 МПа и удлинение 12-15 %. Для прессованного прутка по тому же стандарту указаны 470-490 МПа и 20 %. Для горячекатаной полосы по ГОСТ 1595-90 приведены 440 МПа и 15 %, для мягкой холоднокатаной полосы 440 МПа и 18 %, для твердой холоднокатаной полосы 590 МПа и 5 %. В документе также указана твердость полутвердого прутка 115 МПа и прессованного прутка 95 МПа по обозначению HB.
- температура плавления: 1060 °C;
- горячая обработка: 750-850 °C;
- отжиг: 650-750 °C;
- коэффициент трения со смазкой: 0,006;
- коэффициент трения без смазки: 0,18;
- плотность при 20 °C: 7630 кг/м3;
- модуль упругости первого рода при 20 °C: 0,92 МПа;
- удельное электросопротивление при 20 °C: 110 Ом·м.
В каких видах продукции встречается алюминиево-марганцевая бронза?
Связанные с маркой товарные категории включают бронзовые втулки, круглый и шестигранный пруток, бронзовые круги, полосы, шины, листы, ленты, трубы и проволоку. В исходном описании отдельно названы трубные доски конденсаторов, износостойкие детали, винты, валы и детали для гидравлических установок. Набор продукции охватывает как длинномерный прокат, так и листовые, ленточные и трубные изделия.
Для сварочных работ в документе упомянута проволока для ручной сварки в защитных газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево-марганцевой бронзой. Также указано применение проволоки для ручной и механизированной наплавки на сталь. Эти сведения описывают назначение материала и отдельных полуфабрикатов, а не одинаковые свойства всех изделий из данной бронзы.
| Вариант сортамента | Документ | Показатели, приведенные в справочнике |
|---|
| Пруток полутвердый | ГОСТ 1628-78 | 540 МПа; 12-15 % |
| Пруток прессованный | ГОСТ 1628-78 | 470-490 МПа; 20 % |
| Полоса горячекатаная | ГОСТ 1595-90 | 440 МПа; 15 % |
| Полоса холоднокатаная мягкая | ГОСТ 1595-90 | 440 МПа; 18 % |
| Полоса холоднокатаная твердая | ГОСТ 1595-90 | 590 МПа; 5 % |
Сопоставление показывает, что максимальное приведенное значение прочности относится к твердой холоднокатаной полосе, а наибольшее указанное удлинение имеет прессованный пруток. Для горячекатаной и мягкой холоднокатаной полосы значение прочности совпадает, но удлинение различается. Полутвердый пруток занимает промежуточное положение по приведенным в таблице параметрам, при этом для него указана отдельная твердость 115 МПа.
Физические данные дополнены значениями для температуры 100 °C: коэффициент температурного линейного расширения указан как 17 1/°C, коэффициент теплопроводности как 461 Вт/(м·°C). В исходной таблице физические показатели представлены условными обозначениями, поэтому их следует рассматривать вместе с расшифровкой параметров: E обозначает модуль упругости, α коэффициент расширения, λ теплопроводность, ρ плотность, C удельную теплоемкость, R удельное электросопротивление.
Подберите бронзовый прокат БрАМц9-2 по форме изделия
В каталоге материал представлен в категориях бронзовых втулок, прутков, шестигранников, кругов, полос, шин, проволоки, листов, лент и труб. Для справочного сопоставления доступны также зарубежные обозначения CuAl9Mn2: DIN, WNr 2.0960, CSN 423044 и ISO CuAl9Mn2. При обращении по конкретному виду продукции укажите нужную форму проката и состояние материала, поскольку опубликованные механические показатели различаются для прутка и полосы, а также для мягкого, твердого, горячекатаного и прессованного исполнения.