А30: состав, свойства и применение конструкционной стали

А30 относится к конструкционным углеродистым сталям повышенной обрабатываемости резанием. Материал предназначен для изготовления деталей сложной формы, которые обрабатываются на станках-автоматах, а также изделий с повышенными требованиями к качеству поверхности. В справочных данных для этой марки указаны работы при повышенных напряжениях и давлениях, поэтому среди типовых деталей названы оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты и гайки.

Назначение и характерные особенности стали А30

Повышенная обрабатываемость резанием связана с назначением материала для механической обработки на автоматизированном станочном оборудовании. Марка применяется в деталях, где одновременно важны сложная геометрия, качество обработанной поверхности и способность изделия работать при повышенных напряжениях и давлениях.

В качестве заменителей в исходных данных приведены А40 и А40Г. Материал также описан как углеродистая сернистая сталь. Для сварных конструкций он не применяется. Флокеночувствительность обозначена как повышенная, а склонность к отпускной хрупкости отсутствует.

Химический состав и технические характеристики

Содержание углерода в стали составляет 0,26 до 0,35 %, кремния 0,15 до 0,35 %, марганца 0,7 до 1 %. Доля серы находится в диапазоне 0,08 до 0,15 %, фосфора составляет до 0,06 %, меди до 0,25 %. Эти значения приведены для материала в справочной таблице химического состава.

Критические точки указаны следующим образом: Ac1 равна 735 °C, Ac3 или Acm составляет 845 °C, Ar3 или Arcm равна 820 °C, Ar1 составляет 680 °C. Механические показатели зависят от вида проката и состояния материала. Для горячекатаного проката по ГОСТ 1414-75 приведены предел кратковременной прочности 510 МПа, относительное удлинение 25 % и относительное сужение 15 %. Для калиброванного нагартованного проката по тому же документу указаны прочность 540 МПа и относительное удлинение 6 %.

• Углерод: 0,26 до 0,35 %.
• Кремний: 0,15 до 0,35 %.
• Марганец: 0,7 до 1 %.
• Сера: 0,08 до 0,15 %.
• Фосфор: до 0,06 %, медь: до 0,25 %.
• Твёрдость горячекатаного проката: HB 10⁻¹ = 185 МПа.
• Твёрдость калиброванного нагартованного проката: HB 10⁻¹ = 223 МПа.

Поставка, обработка и выбор проката

В справочных материалах выделены два вида поставки. В22 обозначает сортовой и фасонный прокат, для которого приведены ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 и ГОСТ 2879-2006. Для вида В32, также относящегося к сортовому и фасонному прокату, указаны ГОСТ 1051-73, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78.

При подборе материала сначала сопоставляют назначение детали с возможностями механической обработки и формой требуемого проката. Затем уточняют вид поставки, нормативный документ и состояние материала, поскольку показатели горячекатаного и калиброванного нагартованного проката различаются. Для деталей сложной формы следует ориентироваться на требования к качеству поверхности и на условия работы, указанные в техническом задании.

Свариваемость для этой марки в исходной документации обозначена как неприменимая для сварных конструкций. Поэтому материал рассматривают прежде всего для деталей, изготавливаемых обработкой резанием. Данные о химическом составе, критических точках, твёрдости и механических показателях относятся к приведённым в документе видам проката и не должны автоматически переноситься на другие состояния поставки.

Прокат из стали А30 в каталоге

В каталоге материал связан с несколькими категориями продукции. Пользователь может перейти к разделам «Круг стальной», «Прутки круглые стальные» и «Конструкционный круг». В этих категориях марка указана как параметр соответствующего сортового проката.

Перед оформлением запроса сопоставьте требуемый вид изделия с категорией каталога и укажите необходимые параметры проката. Нормативный документ, состояние материала и механические показатели подбирают по условиям конкретной позиции и данным сопровождающей документации.