95Х18 относится к коррозионностойким сталям с высоким содержанием хрома и углерода. Материал применяют для деталей, к которым предъявляются требования высокой твёрдости и износостойкости. В справочных данных также указана работоспособность изделий при температуре до 500 °С и в умеренно агрессивных средах.
Что означает марка 95Х18 и какие свойства определяют её применение?
Обозначение 95Х18 указывает на состав стали: содержание углерода находится в диапазоне 0,9–1 %, а хрома составляет 17–19 %. Кремний и марганец содержатся в количестве до 0,8 %, никель допускается до 0,6 %. Сера ограничена значением до 0,025 %, фосфор, титан и медь также нормируются.
В документе приведено другое обозначение материала: 9Х18 ЭИ229. Для стали указаны высокая твёрдость и износостойкость как основные эксплуатационные характеристики. В перечне деталей названы втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники, а также другие детали, для которых существенны эти свойства. Материал относят к коррозионно-стойким сталям обыкновенного назначения.
- Химический состав включает 0,9–1 % углерода и 17–19 % хрома.
- Содержание кремния и марганца ограничено значением до 0,8 % каждого элемента.
- Никель допускается до 0,6 %, титан до 0,2 %, медь до 0,3 %.
- Предельное содержание серы составляет до 0,025 %, фосфора до 0,03 %.
- Указанная область работы включает температуры до 500 °С и умеренно агрессивные среды.
- В качестве термического состояния для прутка приведён отжиг при 885–920 °С продолжительностью 1–2 часа.
В каких видах проката поставляется сталь 95Х18?
Сведения о материале включают сортовой и фасонный прокат, листы и полосы, а также изделия со специальной отделкой поверхности. В каталоге с этой маркой связаны нержавеющий калиброванный круг, круглый и квадратный прокат, калиброванные прутки, полосы, шины и шестигранники.
Форма поставки определяет только вид изделия и соответствующий нормативный документ. Для выбора конкретного исполнения необходимо сопоставить требуемый сортамент с назначением детали и документацией на продукцию. В справочном перечне отдельно выделены горячекатаные, кованые и калиброванные варианты.
| Вид поставки | Обозначение | Нормативные документы |
|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат со специальной отделкой | В32 | ГОСТ 14955-77, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75 |
Перечень показывает, что материал представлен в нескольких группах сортамента. Для круглого и квадратного проката предусмотрены отдельные нормативные документы, как и для калиброванной продукции. Листовые и полосовые изделия выделены в самостоятельные виды поставки.
Заказать прокат стали у
В каталоге представлены категории продукции, связанные с этой маркой: нержавеющий калиброванный круг, нержавеющие круглые и квадратные прутки, калиброванный квадрат, полоса, шина и шестигранник. Доступны также страницы нержавеющего круга, калиброванных и круглых прутков. Подбирайте категорию по требуемой форме проката, а параметры конкретной позиции сверяйте с документацией на материал.
Химический состав и температурные параметры
Высокая доля хрома является ключевой особенностью состава. Углерод находится в диапазоне 0,9–1 %, кремний и марганец не превышают 0,8 %, а содержание никеля ограничено 0,6 %. Для легирующих и примесных элементов установлены следующие значения.
| Элемент | Содержание, % |
|---|
| Углерод | 0,9–1 |
| Кремний | до 0,8 |
| Марганец | до 0,8 |
| Никель | до 0,6 |
| Сера | до 0,025 |
| Фосфор | до 0,03 |
| Хром | 17–19 |
| Титан | до 0,2 |
| Медь | до 0,3 |
Критические точки материала указаны следующим образом: Ac1 составляет 830 °С, Ac3 или Acm равна 1100 °С, Ar3 или Arcm составляет 810 °С. Эти значения приведены в исходной справочной документации и характеризуют температурные точки превращений стали.
Механические и физические свойства
Для прутка при температуре 20 °С в документе приведены предел кратковременной прочности 770 МПа, предел пропорциональности 420 МПа, относительное удлинение при разрыве 15 % и относительное сужение 30 %. Ударная вязкость обозначена через KCU, но числовое значение в представленных данных не приведено.
| Показатель | Значение | Условия |
|---|
| Предел кратковременной прочности | 770 МПа | Пруток, 20 °С |
| Предел пропорциональности | 420 МПа | Пруток, 20 °С |
| Относительное удлинение | 15 % | Пруток, 20 °С |
| Относительное сужение | 30 % | Пруток, 20 °С |
| Плотность | 7750 кг/м3 при 20 °С, 7730 кг/м3 при 100 °С | Физические свойства |
| Удельная теплоёмкость | 483 Дж/(кг·град) при 100 °С | Физические свойства |
Для коэффициента линейного расширения приведены значения 11,8 при 100 °С, 12,3 при 200 °С, 12,7 при 300 °С, 13,1 при 400 °С и 13,4 при 500 °С в принятом в документе масштабе 10−6 1/град. Модуль упругости при 20 °С указан как 2,04 в масштабе 105 МПа.
Зарубежные обозначения и нормативная информация
В таблице аналогов приведены обозначения 440B, 440C и 440FSe для США, 1.4125, X102CrMo17 и X105CrMo17 для Германии, SUS440C для Японии, Z100CD17 для Франции, X105CrMo17 для Евросоюза, H18 17042 для Польши и соответствующее обозначение для Чехии. Аналоги приведены как справочная сопоставительная информация, а не как утверждение полной взаимозаменяемости материалов.
При работе с документацией обозначения свойств читаются следующим образом: σв соответствует пределу кратковременной прочности, σт обозначает предел пропорциональности, δ5 является относительным удлинением, ψ показывает относительное сужение, а KCU обозначает ударную вязкость. Для физических параметров используются температура, модуль упругости, коэффициент расширения, теплопроводность, плотность, удельная теплоёмкость и электросопротивление.
- Для сортамента выбирают соответствующую группу поставки и нормативный документ.
- Для механических расчётов используют данные именно для указанного состояния и вида проката.
- Температурные показатели рассматривают вместе с условиями, для которых они приведены.
- Обозначения зарубежных аналогов используют для справочного сопоставления с исходной маркой.