15Х5, также обозначаемая как Х5, относится к жаропрочным низколегированным сталям мартенситного класса. В справочных данных для материала указана рекомендуемая температура применения до 600 °С, а температура интенсивного окалинообразования составляет 650 °С. Химический состав и показатели свойств приведены отдельно для труб и прутка, поэтому технические данные следует рассматривать с учетом конкретного вида поставки.
Назначение и особенности стали 15Х5
Материал указан для изготовления труб, деталей насосов, лопаток турбомашин и подвесок котлов. Перечень применений связан с жаропрочным назначением стали и не заменяет требования нормативной документации к конкретному изделию.
В документе приведены данные по нескольким видам металлопродукции: сортовому и фасонному прокату, листам и полосам, а также стальным трубам и соединительным частям к ним. Для каждого вида поставки указаны отдельные обозначения и наборы ГОСТ, поэтому при работе с заказом нужно сопоставлять форму проката и соответствующий нормативный документ.
Химический состав и технические характеристики
Основными легирующими и сопровождающими элементами в приведенной таблице являются углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор и хром. Массовая доля углерода указана как не более 0,15 %, кремния и марганца как не более 0,5 %, никеля как не более 0,6 %, серы как не более 0,025 %, фосфора как не более 0,03 %, а хрома в диапазоне 4,5–6 %.
Механические свойства при 20 °С зависят от сортамента. Для горячедеформированных труб по ГОСТ 550-75 приведены значения 392 МПа, 216 МПа, 24 % и 50 %, а для прутка по ГОСТ 20072-74 указаны 390 МПа, 165 МПа, 24 % и 50 %. В исходной таблице эти показатели соответствуют пределу кратковременной прочности, пределу пропорциональности, относительному удлинению и относительному сужению.
- Рекомендуемая температура применения: до 600 °С.
- Температура интенсивного окалинообразования: 650 °С.
- Хром: 4,5–6 %.
- Ударная вязкость KCU для указанных труб и прутка: 980 кДж/м².
- Термическая обработка прутка: отжиг при 840–860 °С, охлаждение в печи.
- Твердость горячекатаного отожженного прутка по ГОСТ 20072-74: HB 10⁻¹ = 217 МПа.
- Твердость горячедеформированных труб по ГОСТ 550-75: HB 10⁻¹ = 170 МПа.
| Вид продукции | Нормативный документ | Показатели при 20 °С |
|---|
| Горячедеформированные трубы | ГОСТ 550-75 | 392 МПа, 216 МПа, 24 %, 50 % |
| Пруток | ГОСТ 20072-74 | 390 МПа, 165 МПа, 24 %, 50 % |
Выбор формы поставки и применение на практике
В справочном документе перечислены пять групп поставки. Для сортового и фасонного проката указаны В22 с ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 2591-2006, а также В32 с ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78. Листы и полосы представлены в группах В23 и В33, для них приведены ГОСТ 103-2006 и ГОСТ 4405-75.
Для стальных труб и соединительных частей к ним выделена группа В62, связанная с ГОСТ 550-75. При подборе материала для изделия сопоставляют его назначение, форму проката, условия документа и доступные показатели для конкретного сортамента. В переданных данных зарубежные аналоги не указаны.
Термическое состояние также влияет на интерпретацию справочных значений. Отжиг прутка указан при 840–860 °С с охлаждением в печи, тогда как для горячедеформированных труб приведено отдельное значение твердости. Поэтому показатели прутка и труб не следует смешивать при подготовке технического описания или проверке соответствия.
Прокат 15Х5 в ассортименте
В каталоге материал представлен в виде прутков квадратного сечения, включая категорию «Прутки квадратные стальные». Отдельно выделены «Квадрат жаропрочный стальной» и «Пруток жаропрочный квадратный». Эти категории помогают перейти от справочных сведений о марке к конкретному виду продукции, для которого нужно учитывать форму проката и указанный нормативный документ.
Для уточнения доступного исполнения и параметров заказа используйте сведения соответствующей товарной категории или обратитесь в .