Шина жаропрочная 40х16 мм 14Х17Н2 ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Шина из 14Х17Н2 изготовлена по ГОСТ 103-2006 и имеет размеры 40 мм × 16 мм. Материал относится к коррозионно-стойким жаропрочным сталям мартенсито-ферритного класса и применяется для деталей, эксплуатируемых при повышенных температурах и в агрессивных средах. Плоский прокат такого типа используют для изготовления токопроводящих элементов, заготовок, деталей компрессорных машин и других изделий, работающих на нитрозном газе и в условиях коррозионного воздействия.

Марка материала и ее свойства

Сталь 14Х17Н2 содержит 16-18% хрома и 1,5-2,5% никеля. Углерод присутствует в количестве 0,11-0,17%, кремний и марганец ограничены 0,8% каждого. Критические точки составляют: Ac1 = 720 °C, Ac3 = 830 °C, Ar1 = 700 °C. Материал имеет заменяющее обозначение 20Х17Н2, а также встречается под индексами 1Х17Н2 и ЭИ268. Плотность при 20 °C равна 7750 кг/м³, модуль упругости 1,97 × 10⁵ МПа, теплопроводность 20,9 Вт/(м·град), удельная теплоемкость 720 Дж/(кг·град).

Механические показатели зависят от размера и режима термообработки. Для прутка диаметром 60 мм после закалки и отпуска временное сопротивление составляет 1080 МПа, предел текучести 835 МПа, относительное удлинение 10%, относительное сужение 30%. Для другого состояния прутка приведены значения 835 МПа, 635 МПа, 16% и 55% соответственно. Для поковок толщиной до 1000 мм временное сопротивление равно 686 МПа, предел текучести 539 МПа, относительное удлинение 12-15%, относительное сужение 30-40%. Твердость после закалки и отпуска лежит в диапазоне HB 10-1 = 248-293 МПа. Материал трудносвариваемый, после сварки требуется подогрев до 200-300 °C и последующая термообработка.

Технический стандарт и сортамент полосового проката

ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Толщина изделий находится в диапазоне от 4 до 80 мм, ширина от 10 до 200 мм. Для каждого сочетания размеров приведены номинальные значения и справочная масса одного метра, рассчитанная при плотности стали 7,85 г/см³. Прокат подразделяют по точности: установлены группы отклонений по толщине, ширине, длине, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Для толщины свыше 12 мм нормируется плоскостность. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм не должно превышать 1,5 мм.

Длина для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали задана в пределах от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Притупление углов группы ВУ не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм. Масса метра увеличивается с ростом толщины и ширины. Форма поперечного сечения характеризуется допуском на отклонение от прямого угла, который изменяется в зависимости от толщины. Для проката толщиной до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют, если иное не задано согласованными условиями.

Размеры шины и выбор под задачу

Ширина 40 мм и толщина 16 мм относятся к размерам, установленным для горячекатаного полосового проката. Конкретное сочетание размеров определяет справочную массу метра и набор допустимых отклонений. Допуски по толщине и ширине согласовываются в заказе и указываются в документах на прокат. При выборе изделия нужно сопоставить требуемые размеры с таблицами сортамента и уточнить группу точности прокатки. Для промежуточных размеров допускается изготовление по согласованной спецификации, в том числе с шагом 0,5 мм, при назначении отклонений по ближайшему меньшему размеру.

Форма шины определяется соотношением ширины и толщины. Плоский прокат такого типа применяют для изготовления заготовок, токопроводящих элементов, деталей и изделий, требующих сочетания коррозионной стойкости и жаропрочности. Область применения включает детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы и крепежные элементы. Также материал используется для деталей, эксплуатируемых в агрессивных средах и при пониженных температурах.

Термообработка и механическая обработка

Термическая обработка проводится по режимам, зависящим от вида поставки. Для прутка по ГОСТ 5949-75 указана закалка при 975-1040 °C в масле и отпуск при 275-350 °C на воздухе. Для другого состояния прутка приведены закалка при 1000-1030 °C в масле и отпуск при 620-660 °C на воздухе. Для поковок по ГОСТ 25054-81 указана закалка при 980-1020 °C в масле с отпуском при 680-700 °C на воздухе. Режим выбирают с учетом конкретного полуфабриката и требований применяемого нормативного документа. После термообработки детали приобретают комплекс механических свойств, включая прочность, пластичность и твердость.

Материал допускает резку, гибку, сверление и другие виды механической обработки. Поскольку сталь трудносвариваемая, для получения качественного сварного соединения применяют подогрев до 200-300 °C во время сварки и последующую термообработку, чаще всего отжиг. При обработке резанием необходимо учитывать прочностные характеристики материала и выбирать подходящий инструмент. Режимы резки, гибки и других операций согласуют с техническими условиями для конкретного полуфабриката. Твердость после отжига для прутка по ГОСТ 18907-73 составляет HB 10-1 = 302 МПа, что также влияет на выбор оснастки и параметров обработки.

Купить шину из 14Х17Н2 по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 386 342 руб./тн.