Шина стальная горячекатаная 100х10 мм Ст35 ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Шина из Ст35 представляет собой стальной горячекатаный прокат прямоугольного сечения шириной 100 мм и толщиной 10 мм. Изделие изготовлено по ГОСТ 103-2006, который устанавливает номинальные размеры, предельные отклонения, длину и требования к форме поперечного сечения для стального полосового проката общего назначения. Такой прокат применяют при изготовлении металлоконструкций, деталей машин, крепежных и электротехнических элементов.

Материал и марка стали

Ст35 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Массовая доля углерода в этой марке составляет 0,32-0,40 %, кремния 0,17-0,37 %, марганца 0,50-0,80 %. Содержание никеля и меди до 0,30 %, хрома до 0,25 %, серы до 0,04 %, фосфора до 0,035 %. Критические точки составляют Ac1 730 градусов, Ac3 810 градусов, Ar3 796 градусов, Ar1 680 градусов, Mn 360 градусов.

Механические характеристики проката по ГОСТ 1050-88 при размере до 80 мм включают временное сопротивление 530 МПа, предел текучести 315 МПа, относительное удлинение 20 % и относительное сужение 45 %. Твердость по Бринеллю для горячекатаного проката составляет 207 МПа. При температуре 20 градусов модуль упругости равен 2,06 МПа, плотность 7826 кг/м³.

Сталь применяют для изготовления осей, цилиндров, коленчатых валов, шатунов, шпинделей, звездочек, тяг, ободов, траверс, валов, бандажей и дисков. Материал ограниченно свариваемый, сварочные работы выполняют с подогревом до 100-120 градусов и последующей термообработкой. Марка не чувствительна к флокенам и не имеет склонности к отпускной хрупкости.

Размеры и сортамент по стандарту

ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката общего назначения и полосы для изготовления гаек. Область действия распространяется на продукцию толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно. В таблицах стандарта приведены сочетания толщины и ширины, а также справочная масса одного метра, рассчитанная по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/см³.

Прокат подразделяют по назначению на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамповки гаек. По точности прокатки нормируют отклонения по толщине и ширине. Отдельно задаются группы по длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Для отдельных параметров стандарт предусматривает обычную, повышенную или высокую точность, а обозначение конкретной группы должно быть согласовано в заказе и указано в документах на прокат.

Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируют и не контролируют, если иное не задано согласованными условиями.

Форма сечения и допуски

Форма поперечного сечения определяется шириной и толщиной проката. Для толщины свыше 12 мм отдельно нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм указаны значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно; для толщины свыше 36 до 80 мм приведено значение 10 мм для особо высокой плоскостности.

Притупление углов, группа ВУ, не превышает 0,2 толщины, но не более 3 мм. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм не превышает 1,0 мм для толщины 40 мм и 1,5 мм для толщины свыше 40 до 80 мм при ширине от 10 до 200 мм.

Для промежуточных размеров допускается изготовление по согласованной спецификации, в том числе с шагом 0,5 мм, при назначении отклонений по ближайшему меньшему размеру. Масса метра увеличивается с ростом толщины и ширины, а наличие конкретной комбинации нужно проверять по таблице сортамента.

Применение и обработка

Шину используют для изготовления токопроводящих элементов электрических щитов и распределительных устройств, опорных и крепежных элементов металлоконструкций, заготовок для механической обработки, деталей машин и оборудования, полос для холодной штамповки. Прокат подходит для резки, гибки, сварки с соблюдением режима подогрева и термообработки, сверления и фрезерования.

При подборе изделия сопоставляют назначение детали с областью применения марки стали, затем уточняют сортамент, состояние поставки и нормативную базу. Для деталей вроде валов, осей, шпинделей, шатунов и дисков существенны форма изделия и показатели, приведенные для соответствующего вида проката.

Сварочные работы выполняют с подогревом до 100-120 градусов и последующей термообработкой. Конкретный режим обработки выбирают с учетом вида изделия, его размеров и требований применяемого нормативного документа. Механическая обработка включает резку, гибку, вальцовку и сверление.

Выбор и заказ

При оформлении заявки указывают назначение проката, номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов. Необходимо сопоставить выбранные параметры с таблицами сортамента и условиями поставки.

Купить шину можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Организуем поставку металлопроката оптом и в розницу, работаем с проверенными уральскими и российскими производителями. Продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Доступны резка, гибка и другие виды металлообработки.