Шина нержавеющая 80х20 мм 20Х17Н2 ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Шина из стали 20Х17Н2 изготавливается по ГОСТ 103-2006 и представляет собой полосовой прокат с шириной 80 мм и толщиной 20 мм. Материал относится к коррозионно-стойким сталям мартенситного класса и применяется для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар.

Характеристики стали 20Х17Н2

Марка 20Х17Н2 содержит 16–18% хрома и 1,5–2,5% никеля. Углерод находится в диапазоне 0,17–0,25%, кремний и марганец не превышают 0,8% каждый. Сера ограничена 0,025%, фосфор 0,035%. Хром обеспечивает коррозионную стойкость, никель повышает прочность и пластичность. Мартенситная структура материала формируется после закалки и отпуска.

Механические свойства при 20°C для поковок размером до 600 мм: предел кратковременной прочности 813 МПа, предел пропорциональности 666 МПа. Относительное удлинение составляет 12–15%, относительное сужение 30–40%. Ударная вязкость достигает 490–590 кДж/м². Твердость после термообработки находится в пределах HB 10⁻¹ = 248–293 МПа.

Сталь выдерживает работу в условиях динамических нагрузок и абразивного износа. Марка используется для валов, осей, втулок, деталей машин и оборудования, эксплуатируемых при контакте с умеренно агрессивными средами.

Требования ГОСТ 103-2006 к полосовому прокату

Стандарт ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаной стальной полосы толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. Номинальные размеры определяют массу метра и возможность применения проката для конкретных задач. Таблицы сортамента содержат сочетания толщины и ширины, справочную массу одного метра рассчитывают при плотности 7,85 г/см³.

Документ разделяет продукцию по точности прокатки, длине и допустимым отклонениям. Для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали длина составляет от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. Возможна поставка в рулонах или немерной длины от 3 до 13 м по согласованию.

Отклонения по толщине и ширине зависят от группы точности. Для толщины свыше 12 мм нормируется плоскостность: для диапазона свыше 12 до 36 мм установлены значения 2, 5 и 20 мм на метр длины для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности. Для толщины свыше 36 до 80 мм особо высокая плоскостность составляет 10 мм на метр. Серповидность ограничивается в зависимости от площади сечения и группы.

Притупление углов для группы ВУ не превышает 0,2 толщины, но не более 3 мм. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм составляет не более 1,5 мм для ширины от 10 до 200 мм. Форма сечения должна соответствовать назначению полосы: для общего применения, горячей или холодной штамповки гаек.

Размеры и сортамент шины 80 мм×20 мм

Полоса с шириной 80 мм и толщиной 20 мм входит в сортамент ГОСТ 103-2006 при условии, что оба размера находятся в установленных диапазонах. Масса метра определяется номинальными размерами и используется для расчета веса партии. Сочетание ширины и толщины влияет на жесткость проката, возможность резки и дальнейшей обработки.

Для промежуточных размеров допускается изготовление по согласованной спецификации, в том числе с шагом 0,5 мм. Отклонения назначают по ближайшему меньшему размеру из таблицы сортамента. При заказе указывают номинальные ширину и толщину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов.

Плоскостность не нормируют для толщины до 12 мм, если иное не задано согласованными условиями. Для более толстого проката отклонение от плоскости контролируют на участке длиной 1 м. Серповидность зависит от площади сечения и выбранной группы: для площади до 1000 мм² установлены значения 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС.

Применение и обработка нержавеющей полосы

Полосовой прокат из 20Х17Н2 используют для изготовления деталей методом горячей или холодной штамповки, резки, гибки и механической обработки. Марка подходит для изготовления крепежа, втулок, валов, осей, фланцев, пластин, элементов узлов машин и конструкций, работающих в условиях истирания, удара и контакта с умеренно агрессивными средами.

Закалка проводится с температур 950–1050°C с последующим охлаждением в масле или на воздухе. Отпуск выполняют при 150–300°C для получения мартенситной структуры и требуемого уровня твердости. Режим термообработки выбирают в зависимости от толщины проката и условий эксплуатации детали.

Резка полосы осуществляется механическим способом, гильотиной или пилением. Гибка возможна в горячем или холодном состоянии в зависимости от толщины и радиуса изгиба. Сварка выполняется аргонодуговым методом с предварительным и сопутствующим подогревом для предотвращения трещин. После сварки рекомендуется отпуск для снятия напряжений.

Механическая обработка проводится твердосплавным инструментом с охлаждением. Марка склонна к наклепу, поэтому требуется соблюдение режимов резания и своевременная смена инструмента. Поверхность может быть обработана шлифованием или полированием для получения требуемой чистоты и снижения коэффициента трения.

Подбор и заказ полосы из 20Х17Н2

При выборе шины учитывают назначение детали, условия эксплуатации, требования к механическим свойствам и коррозионной стойкости. Размеры 80 мм и 20 мм сопоставляют с таблицами сортамента ГОСТ 103-2006, проверяют соответствие группы точности, длины и дополнительных требований к форме.

Купить шину из 20Х17Н2 можно в компании Федерация металла. Продукция поставляется с сертификатами качества и технической документацией. Резка в размер, гибка и другие виды металлообработки выполняются по согласованию. Доставка осуществляется по Екатеринбургу и другим городам собственным транспортом или через транспортные компании.