Шина нержавеющая 50х8 мм 40Х13 ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Шина нержавеющая из 40Х13 с шириной 50 мм и толщиной 8 мм, изготовленная по ГОСТ 103-2006, относится к продукции из коррозионно-стойкой жаропрочной стали мартенситного класса. Сплав содержит 12–14 % хрома, что обеспечивает сопротивление коррозии, и 0,35–0,44 % углерода, который повышает твёрдость после термообработки. Такое сочетание позволяет использовать шину для изготовления деталей, работающих при температурах до 400–450 °C, а также для пружин, рессор, режущего и мерительного инструмента. Прокат подбирают по номинальным размерам сечения, требованиям к материалу и нормативному документу, регламентирующему допуски и качество поверхности.

Толщина 8 мм и ширина 50 мм определяются таблицами сортамента, в которых также приведена справочная масса одного метра. Для конкретной шины масса рассчитывается по номинальным размерам и плотности 7,65 г/см³, но фактическое значение проверяется взвешиванием партии. Горячекатаный полосовой прокат может поставляться мерной или кратной мерной длиной от 2 до 6 м либо в рулонах, если это согласовано в заказе. При толщине до 12 мм отклонение от плоскостности не нормируется, для большей толщины устанавливают группы точности с предельными значениями стрелы прогиба на длине 1 м.

Марка и нормативный документ

Шина изготовлена из 40Х13, марка относится к легированной коррозионно-стойкой стали. Кремний и марганец содержатся в пределах до 0,6 % каждый, никель также нормируется значением до 0,6 %, сера ограничена 0,025 %, фосфор — 0,03 %. Критические точки составляют Ac1 = 800 °C и Ar1 = 780 °C. Для сварных конструкций такой материал не применяют, поскольку свариваемость относится к категории «не применяется».

ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент, номинальные размеры, варианты точности прокатки, длину, форму сечения и допустимые отклонения. Область действия распространяется на полосу толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм, поэтому шина с размерами 50 мм×8 мм входит в диапазон, предусмотренный документом. Прокат подразделяют по назначению на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамповки гаек, а по точности прокатки нормируют отклонения по толщине и ширине. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м, по согласованию возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м. В заказе указывают номинальные толщину и ширину, длину, группу точности и дополнительные требования к форме, плоскостности, серповидности или притуплению углов.

Обозначение марки расшифровывается следующим образом: число 40 связано с содержанием углерода в пределах 0,35–0,44 %, а Х13 указывает на хром, массовая доля которого составляет 12–14 %. В справочных данных указаны зарубежные обозначения и аналоги, среди которых встречаются 1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46Cr13, SUS420J2 и другие записи. Сопоставлять такие обозначения следует по назначению документа и конкретным требованиям к продукции.

Механические показатели зависят от вида поставки и состояния материала. Для листа по ГОСТ 5582-75 указаны предел кратковременной прочности 550 МПа и относительное удлинение 15 %. Для прутка заданной прочности по ГОСТ 18907-73 предел прочности составляет 590–810 МПа, относительное удлинение равно 10 %. Для проволоки по ГОСТ 18143-72 приведены значения 640–880 МПа и 10–14 % соответственно. Твёрдость после закалки и отпуска составляет HB 10⁻¹ = 460–550 МПа, после отжига для прутка по ГОСТ 5949-75 указано HB 10⁻¹ = 143–229 МПа. Эти данные нельзя переносить на шину без учёта состояния поставки и применённого нормативного документа. Физические параметры также меняются с температурой: при 20 °C плотность составляет 7650 кг/м³, теплопроводность 25 Вт/(м·град), удельное электросопротивление 590·10⁻⁹ Ом·м.

Размеры сечения и требования к форме определяются таблицами сортамента. Для проката устанавливают группы по длине, предельным отклонениям длины, притуплению углов, серповидности и плоскостности. Допустимая серповидность при площади сечения до 1000 мм² составляет 0,2 %, 0,4 % или 0,5 % в зависимости от группы АС, БС или ВС. Отклонение от прямого угла при толщине свыше 40 до 80 мм не должно превышать 1,5 мм для ширины от 10 до 200 мм. Для толщины свыше 12 до 36 мм отдельно нормируется плоскостность: указаны значения 2, 5 и 20 мм на участке длиной 1 м для особо высокой, высокой и нормальной плоскостности соответственно. Обозначение конкретной группы должно быть согласовано в заказе и указано в документах на прокат.

Прокат из 40Х13 применяют для пружин, работающих при температурах до 400–450 °C, рессор, шариковых подшипников, режущего и мерительного инструмента. Коррозионная стойкость обеспечивается содержанием хрома, жаропрочность позволяет использовать материал в условиях повышенных температур. Твёрдость после термообработки определяется содержанием углерода и режимом закалки с отпуском. Для листа в таблице термообработки обозначен отжиг при 740–800 °C. Состояние поставки влияет на механические показатели и обрабатываемость, поэтому при заказе уточняют требования к термообработке, качеству поверхности и точности размеров.

Заказать шину нержавеющую 50 мм×8 мм из 40Х13 по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла. Подбор продукции ведётся по номинальным размерам, марке материала и нормативному документу. Цена от 333 063 руб./тн. Для уточнения условий поставки, наличия нужного размера, длины и группы точности обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru. Компания работает с проверенными уральскими и российскими производителями, продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Доставка организуется с учётом параметров заказа и пункта назначения.