Покупайте продукцию Федерация металла и выбирайте удобный вариант оплаты:
Отгрузка выполняется после поступления средств на расчётный счёт. Для организаций возможна отсрочка платежа до 60 дней после проверки платёжеспособности.
Мы подберём для каждого клиента индивидуальные условия поставки и организуем оперативную доставку Шина нержавеющая 20х1 мм 14Х17Н2 ГОСТ 103-2006 в любую точку г. Екатеринбург
Отгрузка металлопроката и другой продукции интернет-магазина Федерация Металла выполняется собственным автопарком, а также через надёжные транспортные компании — Деловые Линии.
Шина нержавеющая из 14Х17Н2 по ГОСТ 103-2006 представляет собой плоский прокат с поперечным сечением шириной 20 мм и толщиной 1 мм. Продукция изготовлена из коррозионно-стойкой жаропрочной стали мартенсито-ферритного класса, сохраняющей работоспособность при температурных нагрузках и в агрессивных средах.
Обозначение марки 14Х17Н2 отражает содержание хрома в пределах 16-18 % и никеля в количестве 1,5-2,5 %. Углерод присутствует в диапазоне 0,11-0,17 %, кремний и марганец ограничены 0,8 % каждого. Легирование хромом обеспечивает формирование защитной пленки на поверхности, препятствующей окислению и коррозии. Никель повышает пластичность и ударную вязкость при сохранении прочности. Состав рассчитан на эксплуатацию в условиях повышенной температуры, контакта с агрессивными газами и жидкостями, а также работу при пониженных температурах.
Ширина 20 мм и толщина 1 мм определяют геометрию поперечного сечения. Эти параметры подбирают исходя из токовой нагрузки, механических требований к элементу конструкции, условий монтажа и способа крепления. Увеличение ширины повышает токопроводящую способность и площадь контакта при сборке узлов. Толщина влияет на жесткость изделия и допустимую механическую нагрузку при изгибе или установке крепежа.
Шина поставляется в прутках или полосах установленной длины. Кромки и углы могут иметь притупление в соответствии с группой точности. Плоскостность для толщины до 12 мм не нормируется отдельно, если иное не установлено договором. При толщине свыше 12 мм допустимое отклонение от плоскостности зависит от выбранной группы точности и может составлять от 2 до 20 мм на участке длиной 1 м.
ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент горячекатаного стального полосового проката. Область действия распространяется на толщину от 4 до 80 мм включительно и ширину от 10 до 200 мм включительно. В таблицах приведены номинальные размеры, справочная масса одного метра, предельные отклонения толщины и ширины в зависимости от группы точности прокатки.
Прокат подразделяют по назначению на продукцию общего назначения, полосу для горячей штамповки гаек и полосу для холодной штамповки гаек. Длина мерная для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали составляет от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. По согласованию возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах.
Серповидность нормируется в процентах от длины участка и зависит от площади сечения и группы точности. Для площади сечения до 1000 мм² допустимая серповидность может составлять 0,2 %, 0,4 % или 0,5 % в зависимости от группы. Отклонение от прямого угла для толщины от 40 до 80 мм не превышает 1,5 мм при ширине от 10 до 200 мм. Притупление углов для группы высокой точности не должно быть более 0,2 толщины, но не более 3 мм.
Показатели прочности и пластичности зависят от режима термической обработки. Для прутка по одному из нормативных документов на марку приведены временное сопротивление 1080 МПа, предел текучести 835 МПа, относительное удлинение 10 % и относительное сужение 30 %. Для другого состояния указаны 835 МПа, 635 МПа, 16 % и 55 % соответственно. Для поковок временное сопротивление составляет 686 МПа, предел текучести 539 МПа, относительное удлинение 12-15 % и относительное сужение 30-40 %.
Твердость после закалки и отпуска находится в диапазоне HB 10⁻¹ = 248-293 МПа. После отжига твердость может составлять HB 10⁻¹ = 285 или 302 МПа в зависимости от исходного документа на прокат. Закалку проводят при температуре 975-1040 °C или 1000-1030 °C в масле, отпуск при 275-350 °C или 620-660 °C на воздухе. Для поковок применяют закалку при 980-1020 °C в масле с отпуском при 680-700 °C на воздухе.
Плотность материала при 20 °C составляет 7750 кг/м³. Модуль упругости при той же температуре равен 1,97 × 10⁵ МПа. Теплопроводность при 20 °C указана на уровне 20,9 Вт/(м·град), удельная теплоемкость 720 Дж/(кг·град). Критические точки: Ac1 равна 720 °C, Ac3 составляет 830 °C, Ar1 равна 700 °C. Эти значения характеризуют температурные превращения и помогают выбрать режим термообработки.
Коррозионная стойкость и жаропрочность позволяют использовать шину для изготовления токопроводящих элементов, работающих при повышенной температуре и в агрессивной среде. Продукция применяется в распределительных устройствах, шинопроводах, коммутационных узлах и других системах, где требуется одновременное сочетание электропроводности, стойкости к окислению и механической прочности.
Материал используют для рабочих лопаток, дисков, валов, втулок, фланцев, крепежных элементов и деталей компрессорных машин, работающих на нитрозном газе. Также сталь подходит для элементов конструкций, эксплуатирующихся при пониженных температурах в агрессивных средах. При подборе учитывают режим работы детали, характер нагрузки, температурный диапазон и состав окружающей среды.
Сталь относится к трудносвариваемым материалам. После сварки для получения качественного соединения требуются подогрев до 200-300 °C во время сварки и последующая термообработка, отжиг. Режим выбирают с учетом конкретного полуфабриката и требований применяемого нормативного документа. Материал склонен к отпускной хрупкости, поэтому режим отпуска должен быть согласован с назначением детали и условиями эксплуатации.
Механическая обработка включает резку, сверление, фрезерование, гибку и формовку. Резку проводят ножовкой, ленточной пилой, плазменной или гидроабразивной резкой. Гибка возможна в холодном или горячем состоянии в зависимости от толщины, радиуса изгиба и требований к точности формы. При сверлении применяют твердосплавный инструмент с учетом склонности материала к наклепу.
Шина поставляется в состоянии после термообработки. Если требуется дополнительная обработка поверхности, возможна шлифовка, полировка или нанесение покрытий по согласованию. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией, подтверждающими соответствие марке и стандарту.
При выборе продукции указывают марку материала, обозначение технического стандарта, ширину, толщину, длину и требования к точности прокатки. Если предусмотрена последующая обработка или особые условия эксплуатации, дополнительно согласуют состояние поверхности, плоскостность, серповидность и отклонение от прямого угла.
В ассортименте Федерация металла представлена нержавеющая шина различных размеров из коррозионно-стойких марок. Продукция поставляется со складов в Екатеринбурге, доставка организуется собственным транспортом и транспортными компаниями. Для оптовых заказов и постоянных клиентов могут рассматриваться индивидуальные условия. Уточнить наличие конкретной товарной позиции, сроки поставки и стоимость можно у специалистов компании. Купить нержавеющую шину из 14Х17Н2 по ГОСТ 103-2006 с нужными параметрами сечения можно после согласования параметров заказа.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
