Шина из 36Г2СР по ГОСТ 103-2006 представляет собой горячекатаный плоский прокат прямоугольного сечения с заданными шириной и толщиной. Материал 36Г2СР относится к конструкционным легированным сталям. В справочной документации его назначение сформулировано как изготовление специального горячекатаного профиля для ножей землеройных машин. Прокат может использоваться для деталей, требующих определённого сочетания механических характеристик, которые задаются составом стали и способом обработки. Размеры 20 мм×2 мм определяют габариты поперечного сечения изделия, а технический стандарт ГОСТ 103-2006 устанавливает сортамент, допуски, длину и требования к форме для горячекатаной стальной полосы.
Химический состав стали 36Г2СР
Марка 36Г2СР включает углерод в диапазоне 0,32–0,4%, кремний 0,5–0,8%, марганец 1,5–1,8%. Дополнительно допустимы никель до 0,3%, хром до 0,25%, медь до 0,3%. Содержание серы и фосфора не превышает 0,035% для каждого. Бор присутствует в количестве 0,0001–0,0009%. Сочетание углерода, марганца и кремния определяет основу механических свойств проката, а содержание серы и фосфора регламентируется для обеспечения качества металла. Бор вводится в небольших количествах для повышения прокаливаемости. При заказе следует сопоставить состав с техническими требованиями изделия, так как отклонения в содержании элементов могут влиять на поведение материала при механической обработке и в готовом состоянии.
Сортамент горячекатаной шины по ГОСТ 103-2006
ГОСТ 103-2006 распространяется на горячекатаный стальной полосовой прокат толщиной от 4 до 80 мм и шириной от 10 до 200 мм. Для сечений 20 мм×2 мм стандарт задаёт номинальные размеры, справочную массу одного метра и предельные отклонения по толщине, ширине, длине, плоскостности, серповидности и форме поперечного сечения. Масса рассчитана для плотности стали 7,85 г/см³ и используется для справочных расчётов. Отклонения по толщине и ширине определяются группой точности, которая согласовывается в заказе. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не контролируют, если иное не задано отдельными условиями. Для более толстого проката плоскостность нормируют на участке длиной 1 м в зависимости от группы. Для сечения площадью до 1000 мм² допустимая серповидность может составлять 0,2%, 0,4% или 0,5% в зависимости от группы АС, БС или ВС. Серповидность — это отклонение продольной оси полосы от прямой линии в плоскости наибольшей жёсткости сечения. Допустимость такого отклонения зависит от того, насколько прямолинейность изделия критична для дальнейшего использования.
Длина проката для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали может составлять от 2 до 12 м. Для углеродистой качественной и легированной стали предусмотрена длина от 2 до 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем возможна немерная длина в пределах от 3 до 13 м, а также поставка в рулонах. Для немерной длины допускается до 10% массы партии короче установленного минимума, но не менее 75% от этого минимума. Мерная длина позволяет получить заготовки без дополнительной резки, немерная упрощает производство и может снизить стоимость.
Отклонения формы и геометрии сечения
ГОСТ 103-2006 нормирует отклонение от прямого угла поперечного сечения. Для толщины от 40 до 80 мм оно не должно превышать 1,5 мм при ширине от 10 до 200 мм. Такое отклонение проверяют, прикладывая угольник к торцу полосы. Если угол отличается от 90°, это может осложнить стыковку или монтаж. Стандарт также задаёт притупление углов, которое для группы ВУ не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм. Притупление уменьшает остроту кромки и снижает риск травмирования при обращении с прокатом. Для сечений, где требуется сохранение острой кромки, может потребоваться согласование меньшего притупления.
Форма поперечного сечения также подвергается контролю. Разнотолщинность по ширине и вогнутость граней нормируются отдельно для различных диапазонов размеров. Если ширина изделия больше его толщины, то стандарт задаёт допустимую вогнутость широкой грани и разницу толщин по краям. Это влияет на прилегание деталей при сборке и на равномерность нагрузки в конструкции.
Как выбрать размер и форму проката
При выборе шины 20 мм×2 мм сначала определяют требуемую площадь сечения и соотношение сторон. Ширина влияет на опорную поверхность и жёсткость в одном направлении, толщина задаёт жёсткость в перпендикулярном направлении и массу заготовки. Для токопроводящих элементов большая площадь сечения снижает сопротивление, для несущих конструкций важнее момент инерции и прочность материала. Конкретные размеры проверяют по таблицам сортамента ГОСТ 103-2006, чтобы убедиться в их наличии в стандартном ряду. Если требуемое сочетание отсутствует, возможна поставка по согласованной спецификации с шагом 0,5 мм по толщине, при назначении отклонений по ближайшему меньшему размеру.
Группу точности по толщине и ширине выбирают в зависимости от того, насколько критичны отклонения для дальнейшей обработки или сборки. Обычная точность подходит для заготовок под механическую обработку с припуском, повышенная и высокая — для деталей, где требуется меньший припуск или более стабильная масса погонного метра. Длину согласовывают с возможностями транспортировки и раскроя. Мерная длина сокращает отходы при последующей резке, немерная упрощает производство и может быть предпочтительна при больших объёмах.
Требования к механическим и физическим свойствам
Справочный документ по стали 36Г2СР содержит перечень обозначений механических характеристик: предел кратковременной прочности σв, предел пропорциональности σT, относительное удлинение при разрыве δ5, относительное сужение ψ, ударная вязкость KCU и твёрдость по Бринеллю HB. Конкретные числовые значения этих параметров в доступном документе не приведены, поэтому их нельзя использовать для выбора без дополнительного подтверждения из технических условий на продукцию или согласованного сертификата. Обозначения показывают, какие свойства могут быть нормированы для материала, но для конкретной партии проката следует запрашивать документы с фактическими показателями.
Среди физических параметров упоминаются температура получения данных T, модуль упругости первого рода E, коэффициент линейного температурного расширения α, коэффициент теплопроводности λ, плотность ρ, удельная теплоёмкость c и удельное электросопротивление R. Для этих величин указаны единицы измерения и диапазоны температур, где они определяются, но числовые значения в исходном тексте отсутствуют. При расчёте термических или электрических параметров конструкции такие данные берут из отдельных источников, согласованных с изготовителем.
Использование шины в изделиях и конструкциях
Горячекатаная шина из стали 36Г2СР применяется для изготовления деталей, где требуется сочетание прочности, вязкости и технологичности обработки. Назначение материала, указанное в справочном документе, связано с профилем для ножей землеройных машин. Для других применений необходимо убедиться, что состав и свойства стали соответствуют условиям эксплуатации изделия. Прокат может подвергаться резке, гибке, сверлению, фрезерованию и сварке. Свариваемость зависит от содержания углерода и легирующих элементов, поэтому при проектировании сварных соединений следует учитывать рекомендации по режимам сварки и предварительному подогреву. Механическая обработка может потребовать выбора инструмента и режимов резания, соответствующих твёрдости и вязкости материала.
Размеры 20 мм×2 мм позволяют получить заготовку, которую затем обрабатывают до требуемой формы. Если деталь имеет сложный контур, шину режут, сверлят отверстия и при необходимости гнут или штампуют. Для токопроводящих шин важны площадь сечения и удельное электросопротивление, для несущих элементов — момент инерции сечения и предел прочности. При работе в условиях переменных нагрузок учитывают ударную вязкость и усталостную прочность. Для деталей, контактирующих с агрессивными средами, оценивают коррозионную стойкость материала и возможность нанесения защитных покрытий.
Купить шину из 36Г2СР по ГОСТ 103-2006 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 88 483 руб./тн. Возможна резка по размерам заказчика и доставка в регионы.