Шина инструментальная 100х4 мм 6ХВ2С ГОСТ 103-2006 в Екатеринбурге

Шина инструментальная из 6ХВ2С шириной 100 мм и толщиной 4 мм применяется для изготовления режущего инструмента, штампов холодной деформации, ножей для рубки металла, резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц. Эта марка относится к штамповым инструментальным сталям и работает без нагрева обрабатываемой заготовки. Прокат поставляется по ГОСТ 103-2006, определяющему сортамент горячекатаной стальной полосы, диапазон номинальных размеров, предельные отклонения и форму поперечного сечения.

Марка материала и ее назначение

6ХВ2С содержит углерод в диапазоне 0,55–0,65 %, кремний 0,5–0,8 %, марганец 0,15–0,45 %, хром 1–1,3 % и вольфрам 2,2–2,7 %. Легирование хромом и вольфрамом повышает прокаливаемость и обеспечивает сохранение твердости после термообработки. Материал предназначен для инструмента, работающего при холодной обработке металла и испытывающего ударные нагрузки. Справочные источники указывают заменитель 6Х3ФС и перечисляют зарубежные обозначения T41901, 60WCrV7, BS1, 55WCrV8, 55WCrV8KU, 60WCrSi8, W6, NZ3, 19733 и BOHLERK455. Такая сталь склонна к отпускной хрупкости и чувствительна к флокенам, поэтому при производстве и термообработке требуется контроль режимов охлаждения.

Размеры и точность проката

Ширина 100 мм и толщина 4 мм относятся к сортаменту горячекатаной полосы. ГОСТ 103-2006 устанавливает толщину от 4 до 80 мм включительно, ширину от 10 до 200 мм включительно. Для каждого сочетания размеров приведена справочная масса одного метра при плотности стали 7,85 г/см³. Прокат подразделяется по точности: нормируются отклонения по толщине и ширине, а также допуски на серповидность, плоскостность, притупление углов и отклонение от прямого угла. Для толщины до 12 мм отклонение от плоскостности не контролируют, если не согласовано иное. Длина для углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой стали составляет от 2 до 12 м, для углеродистой качественной и легированной стали от 2 до 6 м. По согласованию возможна немерная длина от 3 до 13 м или поставка в рулонах.

Термообработка и механические показатели

Для 6ХВ2С в справочных данных приведен режим термообработки: закалка при 880 °C в масле и отпуск при 450 °C продолжительностью 2 часа. После такой обработки при температуре испытания 20 °C предел кратковременной прочности составляет 1770 МПа, предел пропорциональности 1680 МПа, относительное удлинение 7 %, относительное сужение 18 %, ударная вязкость KCU 260 кДж/м². Эти значения относятся к конкретному режиму и не распространяются автоматически на любое состояние поставки. Критическая точка Ac1 находится на уровне 775 °C, Ac3 или Acm 810 °C, точка Mn 280 °C. Свариваемость материала обозначена как неприменимая для сварных конструкций.

Применение в производстве инструмента

Инструментальная полоса из 6ХВ2С используется для изготовления ножей холодной резки, штампов сложной формы, резьбонакатных плашек и обжимных матриц. Ширина 100 мм и толщина 4 мм выбираются по чертежу конкретного изделия. После термообработки инструмент сохраняет высокую твердость и сопротивление износу при работе с холодными заготовками. Выбор размеров и марки материала определяется конструкторской и технологической документацией, а также требованиями к прочности, форме и условиям эксплуатации режущей или штамповой оснастки. Для таких задач важна прокаливаемость: инструмент должен сохранять твердость не только на поверхности, но и по всему сечению.

Требования к форме и поверхности

ГОСТ 103-2006 нормирует серповидность в зависимости от площади поперечного сечения и группы точности. Для сечения до 1000 мм² предельная серповидность составляет 0,2 %, 0,4 % или 0,5 % в зависимости от группы АС, БС или ВС. Притупление углов для группы ВУ не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм. Отклонение от прямого угла при толщине от 40 до 80 мм составляет не более 1,0 мм для нижнего предела диапазона и не более 1,5 мм для верхнего. Для проката толщиной свыше 12 мм нормируется плоскостность: на участке длиной 1 м допустимое отклонение для особо высокой плоскостности составляет 2 мм при толщине свыше 12 до 36 мм, для высокой плоскостности 5 мм, для нормальной плоскостности 20 мм. При толщине свыше 36 до 80 мм для особо высокой плоскостности отклонение не должно превышать 10 мм.

Выбор полосы для конкретной задачи

При заказе инструментальной полосы указывают назначение, марку материала, номинальные размеры, длину и группу точности. Для изготовления режущего инструмента нужна полоса с повышенными требованиями к прямолинейности и притуплению углов, чтобы исключить дополнительную механическую обработку кромок. Для штампов сложной формы важна плоскостность и отсутствие серповидности. Ширина 100 мм и толщина 4 мм выбираются так, чтобы после механической обработки и термообработки получить готовое изделие с минимальным припуском. Если инструмент изготавливается из проката большого сечения, нужно учитывать прокаливаемость марки и возможность сквозной закалки. 6ХВ2С обладает достаточной прокаливаемостью для сечений средних размеров, но для крупных штампов следует проверить режим термообработки и фактические механические показатели после закалки и отпуска.

Купить инструментальную шину 100 мм×4 мм из 6ХВ2С можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Уточнить наличие, цену от 385 177 руб./тн и условия поставки можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru.