Шина горячекатаная из быстрорежущей стали Р6М5 изготовлена по ГОСТ 19265-73. Материал относится к инструментальным быстрорежущим сталям и применяется для изготовления режущего и резьбонарезного инструмента, работающего с углеродистыми, легированными и конструкционными сталями. Р6М5 характеризуется повышенной вязкостью, хорошим сопротивлением износу и хорошей шлифуемостью. При этом сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, что необходимо учитывать при обработке и эксплуатации.
Прокат поставляется в виде полос с размерами 22 мм и 6 мм. Форма изделия позволяет использовать его как заготовку для последующего изготовления инструмента или деталей требуемой конфигурации. Ширина и толщина определяют массу погонного метра и доступный объём материала для дальнейшей обработки.
Марка стали и её применение
Р6М5 представляет собой быстрорежущую инструментальную сталь. Обозначение марки показывает, что основным легирующим элементом является вольфрам, средняя массовая доля которого составляет 6 %. Буква М указывает на присутствие молибдена с массовой долей около 5 %. Химический состав включает углерод в интервале 0,82–0,9 %, хром 3,8–4,4 %, ванадий 1,7–2,1 %, кремний и марганец по 0,2–0,5 %, а также ограниченное содержание никеля, кобальта, меди, серы и фосфора.
Сталь предназначена для всех видов режущего инструмента, применяемого для обработки различных типов сталей. Особенно выделяется использование для резьбонарезного инструмента и инструмента, работающего с ударными нагрузками. Сочетание вязкости и сопротивления износу определяет место материала среди инструментальных марок. Хорошая шлифуемость облегчает финишную обработку режущих кромок.
Повышенная склонность к обезуглероживанию требует контроля состояния поверхности после нагрева и термической обработки. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68. Для готовых изделий стандарт устанавливает допустимые значения этого показателя.
Требования ГОСТ 19265-73 к горячекатаным шинам
ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков и полос из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Для горячекатаных полос применяют требования ГОСТ 4405-75, нормирующего форму, размеры и предельные отклонения.
Металлопродукцию разделяют по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы I и II. Дополнительно выделяют подгруппы по способу дальнейшей обработки: подгруппа а предназначена для горячей обработки давлением, подгруппа б для холодной механической обработки. Условное обозначение изделия включает марку стали, профиль, размеры, группу, подгруппу и ссылку на применяемый стандарт.
Для стали Р6М5 установлена твердость после отжига не более 255 HB. После закалки и отпуска образцы должны иметь твердость не менее 63 HRC. Температура закалки составляет 1220 °C, температура отпуска 560 °C. Допускаемые отклонения от заданных температур не должны превышать 10 °C.
В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы и размера продукции. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам. Предельные баллы установлены с учетом диаметра или стороны квадрата и группы металлопродукции.
Размеры и характеристики поставки
Ширина шины составляет 22 мм, толщина 6 мм. Эти размеры определяют сечение полосы и её массу на погонный метр. При заказе необходимо указать не только размеры, но и группу, подгруппу обработки и требования к состоянию поверхности. Для горячекатаной продукции стандартом предусмотрены допуски по ширине и толщине, приведенные в ГОСТ 4405-75.
Длина полос может быть мерной, кратной мерной или немерной. Конкретные значения длины и допускаемые отклонения согласовывают при оформлении заказа. Кривизна и скручивание не должны превышать норм, установленных для горячекатаной полосовой стали.
Поверхность полос может иметь следы, допустимые для горячекатаной продукции: окалину, вмятины, риски, раковины, рябизну, заусенцы и задиры. Глубина местных дефектов не должна выводить размеры за пределы минусовых отклонений. Не допускаются расслоения, волосовины, закаты и трещины. Обезуглероженный слой после механической обработки на сторону не должен превышать значений, установленных в зависимости от размера и группы продукции.
Термическая обработка и контроль качества
Стандарт устанавливает режимы термической обработки для каждой марки. Для Р6М5 закалку проводят с температуры 1220 °C, отпуск при 560 °C. После закалки и отпуска образцы должны показывать твердость не ниже 63 HRC. Твердость стали в отожженном состоянии не должна превышать 255 HB.
Контроль качества включает проверку химического состава, размеров, твердости, макроструктуры, карбидной неоднородности, обезуглероженного слоя и величины зерна аустенита. Металлопродукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94.
Химический анализ выполняют по стандартам, указанным в ГОСТ 19265-73, или другими методами с необходимой точностью. Размеры проверяют измерительными инструментами, шаблонами, микрометрами или скобами. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59. Макроструктуру контролируют травлением темплетов по ГОСТ 10243-75. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68.
Выбор полосы для конкретной задачи
При выборе шины сначала сопоставляют назначение заготовки с маркой материала и формой проката. Для изготовления режущего инструмента значение имеют заявленные свойства: повышенная вязкость, сопротивление износу и хорошая шлифуемость. Если инструмент предназначен для резьбонарезных операций или работы с ударными нагрузками, Р6М5 названа в справочных данных как подходящая марка для этих областей.
Размеры 22 мм и 6 мм определяют доступный объём материала и возможность изготовления деталей нужной конфигурации. Ширина полосы влияет на количество заготовок, которые можно получить при продольной резке. Толщина определяет запас материала для последующей механической обработки и финишной доводки.
Группу и подгруппу обработки выбирают в зависимости от дальнейших операций. Подгруппа а применяется, если заготовку планируют подвергать горячей обработке давлением, например ковке или штамповке. Подгруппа б используется при холодной механической обработке резанием. Требования к макроструктуре и карбидной неоднородности также связаны с последующими процессами и конечным назначением изделия.
Повышенную склонность к обезуглероживанию учитывают при планировании операций нагрева. Если поверхность заготовки будет подвергаться механической обработке с удалением обезуглероженного слоя, это необходимо заложить в припуски. Для изделий, где состояние поверхности критично, следует предусмотреть защиту от окисления или последующую зачистку.
Поставка горячекатаных шин из стали Р6М5
Компания Федерация металла поставляет горячекатаные шины из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 19265-73. Продукция сопровождается сертификатами качества и технической документацией. Возможна комплектация заказа материалом с нужными размерами, группой и подгруппой обработки. Доставку организуют собственным транспортом и транспортными компаниями. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально с учетом параметров заказа и пункта назначения. Уточнить наличие, согласовать характеристики и купить полосы можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru.