Шина бронзовая 75х4 мм БрБ2 ГОСТ 1789-2013 в Екатеринбурге

Шина из бериллиевой бронзы БрБ2 изготовлена по ГОСТ 1789-2013. Материал относится к безоловянным бронзам, обрабатываемым давлением. Его основу составляет медь с содержанием 96,9–98 %, бериллий присутствует в количестве 1,8–2,1 %, никель находится в пределах 0,2–0,5 %. Для данной позиции ширина составляет 75 мм, толщина 4 мм.

Бериллиевая бронза сочетает высокую прочность, износостойкость и пружинные свойства. Она применяется для пружин, пружинящих деталей ответственного назначения, износостойких элементов и неискрящих инструментов. Материал также обладает средней электропроводностью и теплопроводностью, что учитывается при подборе изделий для токопроводящих и силовых конструкций. В закаленном состоянии отмечена очень хорошая деформируемость, что позволяет формировать детали с требуемой геометрией без значительного риска растрескивания.

Размеры и допуски

Стандарт устанавливает сортамент для полос шириной от 40 до 300 мм и толщиной от 0,15 до 6,00 мм. Изделия изготовляют холоднодеформированными, прямоугольного сечения, с нормальной, повышенной или высокой точностью по толщине и с нормальной либо повышенной точностью по ширине. Предельные отклонения зависят от номинального размера и заданной точности. Длину полос устанавливают в зависимости от состояния материала: для мягкого состояния предусмотрены размеры 200–500 мм, для твердого также применяются длины 200–600 и 500–1500 мм.

Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м, а для отдельных изделий повышенной точности установлены более строгие значения. Поверхность должна быть гладкой и чистой, без плен, трещин, раковин, пузырей, вмятин и коррозионных точек, затрудняющих осмотр. Кромки должны быть ровно обрезаны, без трещин, расслоений, волнистости и разрывов. Эти требования обеспечивают пригодность проката для последующей механической обработки, формовки и сборки.

Для шин из БрБ2 характерны параметры, определяемые ГОСТ 1789-2013. Документ распространяется на холоднокатаные полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9, регулирует точность изготовления, состояния материала, требования к поверхности, кромкам, механические свойства, методы испытаний, правила приемки, упаковки, транспортирования и хранения.

Состояния материала и механические свойства

Продукцию выпускают в мягком, то есть закаленном, и твердом состоянии. Твердое состояние получают деформированием после закалки на 30–40 процентов. Для мягкого материала из марки БрБ2 при толщине от 0,15 мм временное сопротивление разрыву составляет 390–590 МПа, относительное удлинение достигает 20 или 30 процентов в зависимости от толщины. Для твердого состояния временное сопротивление возрастает до 590–880 или 640–930 МПа, твердость повышается до 170 HV и более, относительное удлинение снижается до 2,5 процентов и выше.

После дисперсионного твердения характеристики существенно возрастают. Для марки БрБНТ1,9 после старения временное сопротивление достигает 1130–1470 МПа, твердость повышается до 330 HV и более. Для БрБ2 после старения из твердого состояния временное сопротивление составляет 1170–1570 МПа, твердость достигает 360 HV и более. Эти показатели делают материал пригодным для изготовления деталей, работающих при значительных механических нагрузках и требующих сохранения упругих свойств в течение длительного срока службы.

Физические свойства марки БрБ2 при температуре 20 °C: модуль упругости первого рода составляет 1,31 МПа, коэффициент линейного расширения 84 1/Град, теплопроводность 8200 Вт/(м·град), плотность 70 кг/м³. При 100 °C модуль упругости составляет 16,6 МПа, теплопроводность 419 Вт/(м·град). Эти параметры учитывают при расчете деталей, работающих при изменяющихся температурах или в условиях теплопередачи.

Применение и обработка

Шины из бериллиевой бронзы используют в приборостроении для изготовления пружин, контактных элементов, токопроводящих деталей, износостойких элементов и других ответственных узлов. Материал допускает резку, гибку, штамповку, сварку и механическую обработку. Температура горячей обработки находится в диапазоне 750–800 °C, температура отжига составляет 530–650 °C, температура плавления 955 °C. При выборе режимов термической обработки учитывают толщину изделия, требуемое состояние и целевые механические характеристики.

Для продукции предусмотрен контроль химического состава, растяжения, твердости, микроструктуры, качества излома и глубины выдавливания. Толщину контролируют микрометрами, ширину измеряют линейкой или штангенциркулем, длину определяют металлической линейкой или рулеткой. Испытания на растяжение, твердость, изгиб, выдавливание и определение величины зерна проводят по методикам, на которые ссылается стандарт. При контроле излома проверяют наличие расслоений.

Партия формируется из продукции одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала. Документ о качестве должен содержать условное обозначение, номер партии, массу нетто и количество мест. Результаты испытаний приводятся по требованию потребителя. Продукцию защищают упаковочными материалами и размещают в ящиках или барабанах. При транспортировании и хранении ее необходимо предохранять от механических повреждений, влаги, пыли и активных химических реагентов.

Подобрать шину из бериллиевой бронзы по требуемым размерам и состоянию материала можно в компании Федерация металла. Для уточнения наличия, расчета стоимости и оформления заказа обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru. Купить продукцию можно с доставкой в Екатеринбург и другие регионы.