Шестигранник из сплава Д16 размером 50 мм изготовлен по ГОСТ 21488-97. Сплав содержит 90,9-94,7 % алюминия, 3,8-4,9 % меди, 1,2-1,8 % магния и 0,3-0,9 % марганца. Прокат выпускается прессованием и применяется для изготовления деталей, работающих при температурах до -230 °C.
Характеристики сплава Д16
Сплав Д16 относится к деформируемым алюминиевым материалам. Медь, магний и марганец выступают основными легирующими элементами. Содержание железа и кремния ограничено 0,5 % каждого, хрома до 0,1 %, титана до 0,15 %, цинка до 0,25 %. Суммарное содержание прочих примесей не превышает 0,15 %, каждая отдельная примесь до 0,05 %. Для титана и циркония установлено дополнительное ограничение менее 0,2 %.
Механические свойства зависят от состояния материала и размера проката. Для прутков диаметром 8-300 мм после закалки и старения предел прочности составляет 390-410 МПа, предел пропорциональности 275-295 МПа, относительное удлинение 8-10 %. Прутки высокой прочности имеют предел прочности 450-470 МПа, предел пропорциональности 325-345 МПа и удлинение 8-10 %. Отожжённое состояние характеризуется пределом прочности 245 МПа, пределом пропорциональности 120 МПа и относительным удлинением 12 %. Твёрдость по Бринеллю после закалки и старения составляет 105 МПа, после отжига 42 МПа.
Плотность сплава при 20 °C равна 2770 кг/м³. Модуль упругости 0,72, теплопроводность 130, удельная теплоёмкость при 100 °C составляет 0,922. Коэффициент линейного расширения для диапазона температур 20-100 °C равен 22,9. Зарубежными аналогами выступают AA2024 и AA2124 в США, 3.1355 и AlCuMg2 в Германии, 2024 в Японии, AFNOR A-U4GI во Франции, BS 2024 в Англии, ENAW-2024 и ENAW-AlCu4Mg1 в Евросоюзе.
Размер 50 мм и форма шестигранного сечения
Размер 50 мм указывает диаметр вписанной окружности шестигранника. Форма сечения представляет собой правильный шестиугольник с продольными кромками, которые могут иметь скругление в пределах установленных значений. Погрешности формы контролируются по параллельности противоположных плоскостей, кривизне и скручиванию.
Стандарт ГОСТ 21488-97 устанавливает номинальные размеры, предельные отклонения, площадь поперечного сечения и теоретическую массу одного метра. Для продукции нормальной точности изготовления допускаются одни предельные отклонения, для повышенной и высокой точности другие. Кривизна нормируется отдельно для каждого класса точности. Скручивание ограничивается в зависимости от размера, точности изготовления и состояния материала.
Прутки выправляют перед поставкой. Допустимая кривизна для изделий нормальной точности больше, чем для прутков повышенной точности. Продукция высокой точности имеет наименьшие допуски на все геометрические параметры. При выборе необходимо сопоставить размер 50 мм с расчетной задачей и уточнить требования к кривизне, скручиванию и точности изготовления.
Требования ГОСТ 21488-97 к шестигранному прокату
Стандарт ГОСТ 21488-97 распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Документ устанавливает технические условия для изделий, классифицируя их по форме сечения, точности изготовления, состоянию материала и виду прочности.
Прутки подразделяют на изделия без термической обработки, мягкие отожженные, закаленные и естественно состаренные, а также закаленные и искусственно состаренные. Вид прочности может быть нормальным или повышенным. Длина поставляется немерной, мерной, кратной мерной, не короче или не более заданной.
Поверхность не должна содержать трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры. Допускаются риски, царапины, вмятины и запрессовки, если их глубина не выводит размеры за установленные минусовые отклонения. Микроструктура проверяется на отсутствие трещин, рыхлот, расслоений и утяжин. Для закаленных изделий контролируют отсутствие пережога.
Химический состав проверяют методами, установленными нормативными ссылками. Размеры контролируют измерительными инструментами с необходимой точностью. Качество поверхности проверяют визуально и с измерением глубины дефектов при необходимости. Механические свойства определяют испытаниями на растяжение или методом вихревых токов.
Применение и обработка
Шестигранный прокат из сплава Д16 используют для изготовления деталей машин, крепёжных элементов и заготовок. Материал сохраняет свойства при температурах до -230 °C, что позволяет применять его в криогенной технике и конструкциях, работающих при низких температурах. Прокат также находит применение в самолетостроении, автомобильной промышленности и производстве силовых элементов конструкций.
Сплав Д16 допускает механическую обработку резанием. Шестигранная форма сечения упрощает фиксацию заготовки и снижает потребность в дополнительных операциях по обработке плоских граней. Размер 50 мм выбирают с учетом припусков на последующую обработку и требований к точности готовой детали.
При термической обработке материал подвергают закалке с последующим естественным или искусственным старением. Отожжённое состояние характеризуется меньшей прочностью и большим относительным удлинением, что позволяет использовать такой прокат для деформируемых деталей. Закалка и старение повышают прочность и твёрдость, но снижают пластичность.
Поставка и заказ
При оформлении заказа указывают марку сплава Д16, состояние материала, форму сечения, размер 50 мм, точность изготовления, вид прочности и характеристику длины. Если точность и вид прочности не указаны, применяются значения для нормальной точности и нормальной прочности. Партия формируется из изделий одной марки, одного состояния материала, вида прочности, формы сечения, размера и точности изготовления.
Продукция сопровождается документом о качестве, в котором указывают обозначение прутков, номер партии, массу нетто, результаты испытаний, дату отгрузки и обозначение стандарта ГОСТ 21488-97. При хранении прокат должен быть защищен от механических повреждений, влаги и активных химических веществ.
Шестигранник из сплава Д16 размером 50 мм по ГОСТ 21488-97 можно купить в компании Федерация металла. Для уточнения наличия, сроков поставки и стоимости свяжитесь с менеджерами по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.