Пруток горячекатаный представляет собой сплошной круглый профиль диаметром 22 мм, изготовленный из 08Х16Н13М2Б по ГОСТ 2590-2006. Металл обеспечивает жаропрочность и стойкость к окислению при длительной работе при температурах до 600 °C. Изделие применяется для изготовления дисков, роторов, лопаток и крепёжных деталей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур.
Характеристики марки и стандарта
Марка 08Х16Н13М2Б относится к классу аустенитных жаропрочных сталей. В её составе присутствуют хром, никель, молибден и ниобий. Хром обеспечивает стойкость к окислению, никель стабилизирует аустенитную структуру, молибден повышает прочность при нагреве, а ниобий снижает склонность к межкристаллитной коррозии. Содержание углерода ограничено для сохранения пластичности после термообработки.
ГОСТ 2590-2006 устанавливает сортамент, предельные отклонения по диаметру, овальность, кривизну и длину круглого проката. Документ распространяется на горячекатаные изделия диаметром от 5 до 270 мм. Для проката предусмотрены классы точности от особо высокой до обычной. Овальность не должна превышать 75% суммы предельных отклонений по диаметру. Кривизну измеряют на участке не менее 1 м.
Размер и состояние поставки
Диаметр 22 мм относится к основному диапазону сортамента, установленному стандартом. Для этого размера приведены расчётная площадь сечения и масса одного метра длины, определяемые исходя из плотности 7,85 г/см³. Прокат диаметром свыше 9 мм, как правило, изготовляют в прутках. Для диаметров до 9 мм включительно базовой формой поставки являются мотки, но возможны прутки по согласованию.
Исполнение горячекатаный означает формирование профиля методом горячей прокатки. При этом способе заготовку нагревают выше температуры рекристаллизации и пропускают через валки стана. Горячая прокатка позволяет получать изделия широкого диапазона диаметров с относительно низкой себестоимостью. Для марки 08Х16Н13М2Б после прокатки требуется закалка при температуре 1100–1130 °C с охлаждением на воздухе.
Механические и физические свойства
Для прутка из 08Х16Н13М2Б по ГОСТ 5949-75 при 20 °C приведены следующие значения: предел кратковременной прочности 550 МПа, предел текучести 215 МПа, относительное удлинение 40%, относительное сужение 50%, ударная вязкость 1180 кДж/м². Эти показатели относятся к закалённому состоянию и характеризуют сопротивление материала разрушению и способность к пластической деформации при комнатной температуре.
Плотность материала составляет 7960 кг/м³. Модуль упругости при 20 °C равен 2,06 × 10⁵ МПа и снижается до 1,58 × 10⁵ МПа при 600 °C. Коэффициент теплопроводности изменяется от 15,2 Вт/(м·град) при 100 °C до 17,8 при 600 °C. Удельная теплоемкость увеличивается с ростом температуры от 20,1 Дж/(кг·град) при 400 °C до 24,7 при 700 °C. Удельное электросопротивление возрастает с повышением температуры.
| Температура, °C | Модуль упругости, МПа | Теплопроводность, Вт/(м·град) |
|---|
| 20 | 2,06 × 10⁵ | — |
| 100 | — | 15,2 |
| 200 | 1,96 × 10⁵ | 17,1 |
| 300 | 1,89 × 10⁵ | 18,4 |
| 400 | 1,81 × 10⁵ | 17,1 |
| 500 | 1,73 × 10⁵ | 17,4 |
| 600 | 1,58 × 10⁵ | 17,8 |
Применение и обработка
Изделия из марки 08Х16Н13М2Б используют для деталей, работающих при температурах до 600 °C. К таким изделиям относятся поковки для дисков и роторов газотурбинных установок, лопатки компрессоров и турбин, болты для высокотемпературных соединений. Выбор этой марки обоснован сочетанием жаропрочности, стойкости к окислению и достаточной пластичности.
Прокат диаметром 22 мм подходит для токарной обработки, фрезерования, сверления и нарезания резьбы. Для получения требуемых размеров и чистоты поверхности заготовку закрепляют в патроне токарного станка или фиксируют в приспособлении фрезерного оборудования. Резцы и фрезы выбирают с учётом твёрдости аустенитной стали. Рекомендуется применять охлаждающую жидкость для снижения температуры в зоне резания и уменьшения износа инструмента.
Сварку 08Х16Н13М2Б выполняют аргонодуговым методом или ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Перед сваркой кромки очищают от окислов и загрязнений. Для снижения риска горячих трещин применяют присадочный материал близкого состава. После сварки сварное соединение подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений и восстановления коррозионной стойкости.
Сопоставление с требованиями документации
При подборе прутка для конкретной детали сначала проверяют соответствие марки материала и диаметра заготовки требованиям чертежа или технических условий. Затем уточняют класс точности, длину прутка и допустимую кривизну. Если деталь изготовляют на токарном автомате, предпочтительна мерная длина с минимальной кривизной. Для единичного производства допустим немерный прокат обычной точности с последующей механической обработкой в размер.
Химический состав партии проверяют по сертификату изготовителя. Содержание основных элементов должно находиться в пределах, установленных для марки 08Х16Н13М2Б. Механические свойства контролируют по результатам испытаний на растяжение и ударную вязкость, выполненных изготовителем. Для ответственных деталей возможно выполнение дополнительных испытаний, согласованных с потребителем.
Купить пруток из 08Х16Н13М2Б диаметром 22 мм по ГОСТ 2590-2006 можно в компании Федерация металла. Цена от 574 306 руб./тн. Для заказа свяжитесь с менеджерами по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на электронную почту zakaz@fedmet.ru.