Пруток круглый титановый 110 мм ОТ4 ГОСТ 26492-85 в Екатеринбурге

Пруток круглый титановый 110 мм из ОТ4 изготовлен по ГОСТ 26492-85. Продукция относится к горячекатаный сортаменту и имеет форму круга с установленными предельными отклонениями по диаметру. Стандарт устанавливает требования к размерам, качеству поверхности, макроструктуре и механическим свойствам титановых прутков.

Материал и его особенности

Сплав ОТ4 является деформируемым титановым материалом псевдоальфа-класса. Основу составляет титан в диапазоне 91,83–95,4 %, легирующими компонентами выступают алюминий 3,5–5 % и марганец 0,8–2 %. Для железа, кремния, углерода, азота, циркония, кислорода и водорода установлены предельные значения содержания. Материал показывает хорошую коррозионную стойкость и пригоден для горячей деформации, холодная деформация ограничена. Свариваемость обозначена как неограниченная, что указывает на возможность сварки без подогрева и последующей термической обработки. Рабочие температуры для деталей из ОТ4 составляют до 350 °C при работе 2000 часов и до 300 °C при работе 30 000 часов.

Механические свойства прутка зависят от его назначения. Для обычного прутка предел кратковременной прочности при температуре 20 °C находится в диапазоне 635–685 МПа, относительное удлинение 20–25 %, поперечное сужение 8 %, ударная вязкость 350–400 кДж/м². Для прутка повышенного качества предел прочности составляет 635–885 МПа, относительное удлинение 21–30 %, поперечное сужение 9–11 %, ударная вязкость также 350–400 кДж/м². Физические характеристики материала включают модуль упругости первого рода 1,15·10⁵ МПа и плотность 4550 кг/м³. Эти значения приведены при комнатной температуре и используются для расчёта конструкций и оценки поведения изделий при нагрузках.

Технический стандарт и требования к продукции

ГОСТ 26492-85 распространяется на круглые горячекатаные необточенные прутки из титана и титановых сплавов. Документ определяет сортамент, классификацию по качеству и точности изготовления, предельные отклонения размеров, требования к поверхности и структуре, правила приемки, методы контроля, маркировку, упаковку и транспортирование. Продукцию разделяют на обычное и повышенное качество, а по точности изготовления выделяют нормальную и повышенную точность.

Номинальный диаметр прутков находится в диапазоне от 10 до 150 мм. Для каждого значения установлены предельные отклонения по диаметру, площадь поперечного сечения и теоретическая масса одного метра. Прутки могут иметь немерную, мерную или кратную мерную длину в пределах диапазонов, установленных стандартом. При изготовлении кратной мерной длины учитывают припуск на каждый рез. Овальность прутка не должна выводить размеры за пределы допусков по диаметру. Прямолинейность контролируют на плите с применением щупов по методике, указанной в документе.

Поверхность прутков не должна содержать трещин и закатов. Стандарт допускает отдельные мелкие плены, рванины, чешуйчатость, морщины, отпечатки, подрезы, рябизну и царапины, если контрольная зачистка не выводит размер за предельное минусовое отклонение. Допускается зачистка и обточка при сохранении установленных размеров. Макроструктура не должна иметь видимых невооруженным глазом трещин, расслоений, пустот, металлических и неметаллических включений. Для продукции повышенного качества предусмотрен контроль величины зерна и, для отдельных сплавов, микроструктуры по специальным шкалам.

Механические свойства и контроль продукции

Стандарт устанавливает нормы временного сопротивления, относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости для марок титана и сплавов, а также для разных диаметров. Испытания на растяжение проводят на образцах, вырезанных из проверяемого прутка. Ударную вязкость определяют при комнатной температуре. Направление вырезки образцов, их расположение в сечении и подготовка заготовок зависят от диаметра прутка и вида испытания.

Прутки предъявляют к приемке партиями. В состав партии включают продукцию одной марки, одной плавки, одного качества, одной точности изготовления и одного диаметра. Партия сопровождается документом о качестве с данными о производителе, марке, размере, номере партии или плавки, массе, результатах испытаний, дате отгрузки и обозначении стандарта. Химический состав проверяют по правилам отбора проб, установленным документом. Качество поверхности и размеры контролируют для каждого прутка. Для проверки механических свойств, макроструктуры и микроструктуры отбирают установленную выборку.

Если результат оказывается неудовлетворительным хотя бы по одному показателю, проводят повторное испытание на удвоенной выборке от той же партии. Диаметр проверяют для каждого прутка с применением микрометра или иного инструмента необходимой точности. Химический состав определяют химическим или спектральным методом по нормативным документам, указанным в стандарте. Макроструктуру и микроструктуру проверяют по правилам отбора образцов и шкалам, приведенным в документе.

Маркировка, упаковка и транспортирование

Прутки одинакового размера и одной марки укладывают в пучки. Пучки связывают металлической или алюминиевой проволокой, лентой либо другими предусмотренными материалами. К каждому связанному пучку крепят ярлыки с маркой титана или сплава, номером партии или плавки и клеймом отдела технического контроля. Для прутков диаметром свыше 60 мм предусмотрена маркировка клеймами на боковой поверхности либо несмываемой краской.

Прутки перевозят в крытых транспортных средствах с учетом действующих правил перевозки грузов. Грузовые места пакетируют по установленным требованиям, а транспортная маркировка должна содержать наименование полуфабриката, марку сплава и номер партии. Хранение организуют в крытых складских помещениях или на защищенных складских площадках, исключая механические повреждения и воздействие активных химических реагентов.

Практическое применение титанового прутка

Пруток круглый титановый используют для изготовления деталей и заготовок, работающих при температурах до 350 °C в течение 2000 часов и до 300 °C в течение 30 000 часов. Материал пригоден для конструкций, подверженных коррозионным воздействиям, и деталей, требующих сочетания прочности, относительно небольшой плотности и возможности сварки без дополнительной термической обработки. Выбор диаметра, длины, качества и точности изготовления определяют исходя из назначения детали, характера нагрузок и требований технической документации.

При механической обработке прутка учитывают особенности титана и титановых сплавов: низкую теплопроводность, склонность к налипанию стружки и необходимость применения специального инструмента. Горячая деформация материала обозначена как хорошая, холодная деформация ограничена, поэтому технологический процесс подбирают с учётом этих свойств. Сварка выполняется без подогрева и последующей термической обработки, что упрощает изготовление сварных конструкций.

Для подбора прутка сопоставляют 110 мм, марку ОТ4, стандарт ГОСТ 26492-85 и тип горячекатаный с требованиями проекта. Данные о механических свойствах берут из документа о качестве, приложенного к партии. Если требуются дополнительные испытания или контроль отдельных характеристик, их проводят по методикам, указанным в стандарте. Сведения о наличии, размерах и условиях поставки можно уточнить у сотрудников компании Федерация металла в Екатеринбурге. Купить пруток титановый круглый можно с доставкой по адресу заказчика.