Шестигранный латунный пруток из ЛС59-2 по ГОСТ 2060-2006 размером 23 мм применяется для изготовления деталей на металлорежущих станках, для токарной обработки и получения заготовок шестигранной формы. Латунь ЛС59-2 относится к свинцовым латуням, обрабатываемым давлением. Содержание меди составляет 57–59 %, цинка 37,5–41,3 %, свинца 1,5–2,5 %. Свинец улучшает обрабатываемость резанием и снижает склонность стружки к налипанию на инструмент.
Марка металла и требования стандарта
ЛС59-2 предназначена для прутковой продукции. Состав приведен в ГОСТ 2060-2006, ГОСТ 31366-2008 и ГОСТ Р 52597-2006. Для железа и никеля установлено содержание до 0,4 %, для алюминия до 0,1 %, для олова до 0,3 %. Общее количество примесей не превышает 0,2 %. Плотность материала составляет 8400 кг/м³.
ГОСТ 2060-2006 устанавливает технические условия для тянутых и прессованных латунных прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения. Документ описывает сортамент, требования к химическому составу и механическим свойствам, правила приемки, методы контроля, маркировку и упаковку. Для шестигранных изделий размер указывают по расстоянию между параллельными гранями.
Размер и форма сечения
Номинальный размер 23 мм определяет расстояние между противоположными гранями шестигранника. Тянутые прутки изготовляют с номинальным диаметром от 3 до 50 мм, прессованные от 10 до 180 мм. Для тянутых изделий предусмотрены нормальная, повышенная и высокая точность. Для прессованных установлены повышенная и нормальная точность. Допуск зависит от способа изготовления, размера, формы сечения и класса точности.
Продукцию поставляют в прямых отрезках или в бухтах по согласованию сторон. Немерная длина зависит от номинального размера. Мерные и кратные мерные прутки изготавливают в пределах немерной длины с установленными отклонениями и припуском на резку. Тянутые изделия диаметром до 12 мм и прессованные до 22 мм допускается поставлять в бухтах. Длина прутка в бухте должна быть не менее 6000 мм.
Механические свойства и состояние материала
Механические показатели приведены для температуры 20 °C. Для мягкого прутка установлены предел кратковременной прочности 330 МПа и относительное удлинение 25 %, для твердого 490 МПа и 7 %, для прессованного 360 МПа и 22 %. Твердость по Бринеллю для мягкого прутка составляет HB 10⁻¹ = 80 МПа, для твердого HB 10⁻¹ = 130 МПа. Выбор состояния материала зависит от требований к прочности, пластичности и последующей обработке детали.
Поверхность продукции должна быть свободной от загрязнений, мешающих осмотру. Трещины, расслоения, внутренние раковины, неметаллические включения и пресс-утяжины не допускаются. Отдельные плены, вмятины, риски и задиры допустимы, если контрольная зачистка не выводит размер за установленный допуск. Тянутые прутки в полутвердом и твердом состоянии должны быть освобождены от остаточных растягивающих напряжений. Квадратные и шестигранные изделия контролируют также по скручиванию, кривизне и радиусу закругления углов.
Обозначение и маркировка продукции
Условное обозначение содержит сведения о способе изготовления, форме сечения, точности, состоянии материала, размере, длине, марке латуни и особых условиях. Для способа изготовления применяют обозначения Д для тянутых и Г для прессованных прутков. Форму сечения обозначают ШГ для шестигранников. Точность может быть нормальной (Н), повышенной (П) или высокой (В). Состояние материала обозначают М для мягкого, П для полутвердого и Т для твердого. В обозначении также могут присутствовать признаки антимагнитного исполнения, повышенной пластичности, вида угла, испытаний и типа намотки.
Приемка и контроль качества
Прутки принимают партиями. В одну партию включают изделия одной марки сплава, формы сечения, размера, способа изготовления, состояния материала и точности. Партия оформляется документом о качестве с обозначением продукции, номером партии, массой и сведениями об изготовителе. Контроль размеров выполняют микрометром, длину измеряют рулеткой или металлической линейкой. Кривизну, скручивание, косину реза и отклонение формы проверяют по методам, установленным для металлопродукции. Поверхность осматривают без увеличительных приборов. Внутренние дефекты тянутых изделий контролируют по излому, прессованных изделий по излому или неразрушающим методом.
Для оценки механических свойств определяют временное сопротивление и относительное удлинение либо твердость. Выбор зависит от условного обозначения продукции и требований заказа. Химический состав контролируют методами анализа медно-цинковых сплавов. Для прессованных прутков стандарт содержит методику ультразвукового контроля конца, примыкающего к пресс-остатку.
Применение и обработка
Шестигранные латунные прутки используют для производства крепежных изделий, фитингов, втулок, осей, валиков и других деталей машиностроения и приборостроения. Свинцовая латунь хорошо обрабатывается на автоматах и токарных станках, обеспечивает получение гладкой поверхности и мелкую ломкую стружку. Шестигранная форма сечения позволяет фиксировать заготовку в патроне без проскальзывания и упрощает установку детали при сборке резьбовых и зажимных соединений.
Латунь ЛС59-2 применяют для деталей, работающих в условиях умеренной нагрузки и не требующих высокой коррозионной стойкости. Материал не рекомендуется для контакта с аммиаком, морской водой и другими агрессивными средами без дополнительной защиты. При выборе учитывают требования к механическим свойствам, точности размера, состоянию материала и условиям последующей обработки.
Купить шестигранный латунный пруток из ЛС59-2 по ГОСТ 2060-2006 размером 23 мм можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 808 руб./кг.