Пруток круглый кованый из Р6М5 диаметром 40 мм изготовлен по ГОСТ 19265-73. Сталь относится к быстрорежущим инструментальным материалам и предназначена для производства режущего инструмента, работающего по углеродистым, легированным и конструкционным сталям. Стандарт регулирует технические условия для кованых прутков, устанавливает требования к химическому составу, макроструктуре, карбидной неоднородности и твердости.
Материал и его характеристики
Р6М5 содержит вольфрам, молибден, ванадий и хром. Массовая доля вольфрама составляет от 5,5 до 6,5 процента, молибдена от 4,8 до 5,3 процента, ванадия от 1,7 до 2,1 процента, хрома от 3,8 до 4,4 процента. Углерод находится в интервале от 0,82 до 0,9 процента. Кремний и марганец присутствуют в количестве от 0,2 до 0,5 процента каждый. Никель, кобальт, медь, сера и фосфор ограничены предельными значениями. Критические точки материала Ac₁ равна 815, Ar₁ равна 730.
Справочные данные указывают на повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу и хорошую шлифуемость. Отмечена повышенная склонность к обезуглероживанию, что нужно учитывать при обработке. Сталь применяют для всех видов режущего инструмента, в том числе резьбонарезного и работающего с ударными нагрузками. Эти свойства определяют место материала в перечне инструментальных сталей.
Требования стандарта и состояние поставки
ГОСТ 19265-73 устанавливает нормы плавочного анализа и допустимые отклонения в готовой продукции. Обозначение марки отражает состав: буква Р указывает на быстрорежущую сталь, цифра после нее соответствует средней массовой доле вольфрама, буквы М, Ф, К обозначают молибден, ванадий и кобальт, следующие за ними цифры показывают их среднюю массовую долю.
Документ предусматривает разделение продукции по макроструктуре и карбидной неоднородности на I и II группы. Дополнительно выделяются подгруппы: а для горячей обработки давлением, б для холодной механической обработки. Для кованых прутков применяют ГОСТ 1133-71 по форме и размерам. Твердость стали в отожженном состоянии, показатели после закалки и отпуска, температуры термической обработки приведены для каждой марки в таблице 3 стандарта. Допускаемые отклонения от установленных температур не должны превышать 10 градусов.
В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы и размера металлопродукции. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам. Предельные баллы учитывают диаметр и группу.
Диаметр и геометрия прутка
Пруток имеет диаметр 40 мм. Размер относится к одному из значений, предусмотренных сортаментом кованой продукции по ГОСТ 1133-71. Для контроля размеров используют измерительные инструменты, шаблоны, микрометры или скобы. Предельные отклонения по диаметру и другие геометрические допуски устанавливает документ по сортаменту.
Кованое исполнение предполагает изготовление прутка методом ковки. Эта технология применяется для получения заготовок заданной формы и размера с требуемыми механическими свойствами. Способ изготовления влияет на структуру металла и распределение карбидов. При заказе кованой продукции ориентируются на требования к макроструктуре, карбидной неоднородности и твердости, которые определяют дальнейшую обработку и применение заготовки.
Применение и обработка
Быстрорежущая сталь используется для изготовления режущего инструмента: резцов, фрез, сверл, метчиков, разверток, плашек, протяжек и других видов. Инструмент из этого материала предназначен для обработки углеродистых, легированных и конструкционных сталей. Пруток диаметром 40 мм служит заготовкой для токарной обработки, фрезерования, шлифования и других операций, необходимых для получения инструмента заданной формы и размеров.
Резьбонарезной инструмент и инструмент, работающий с ударными нагрузками, выделены в справочных данных как предпочтительные области применения. Повышенная вязкость материала помогает выдерживать динамические нагрузки, сопротивление износу обеспечивает сохранение режущих кромок, хорошая шлифуемость упрощает доводку инструмента до требуемой точности и чистоты поверхности.
Перед изготовлением инструмента заготовку подвергают термической обработке. Закалку проводят с температуры, установленной для марки, отпуск выполняют в соответствии с требованиями технологии. Температурные режимы и последовательность операций определяют конечную твердость и структуру стали. Повышенную склонность к обезуглероживанию учитывают при нагреве: защита поверхности от окисления и обезуглероживания сохраняет рабочие свойства инструмента.
Критерии выбора и контроль качества
При выборе заготовки сопоставляют диаметр прутка с размерами будущего инструмента, марку стали с условиями обработки материала и требованиями к стойкости режущей кромки, способ изготовления с особенностями последующей механической обработки. Для кованого прутка проверяют соответствие требованиям стандарта по макроструктуре, карбидной неоднородности, твердости и химическому составу.
Стандарт предусматривает приемку продукции партиями. Партия формируется из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94. Если по одному из показателей получены неудовлетворительные результаты, испытания проводят повторно в порядке, установленном стандартом.
Методы контроля выбирают по виду проверяемого показателя. Химический анализ выполняют по методикам, указанным в документе, или другими методами с необходимой точностью. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59, макроструктуру контролируют травлением темплетов по ГОСТ 10243-75, глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68. Для оценки карбидной неоднородности используют балльные шкалы и эталоны.
Поставка и заказ
Круглый кованый пруток из Р6М5 диаметром 40 мм по ГОСТ 19265-73 можно купить в компании Федерация металла. Продукция поставляется с документом о качестве, подтверждающим соответствие марки, размера, группы, подгруппы и требованиям стандарта. При оформлении заказа указывают марку стали, форму сечения, диаметр, способ изготовления, группу по макроструктуре и карбидной неоднородности, подгруппу обработки и требования к поверхности.