Пруток изготовлен из ХГС по ГОСТ 5950-2000. Диаметр изделия составляет 80 мм. Класс точности В2 указывает на соблюдение установленных допусков по размерам. Продукция изготовлена горячекатаный способом.
Марка ХГС и ее характеристики
ХГС относится к легированным инструментальным сталям. Материал применяют для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров. Углерод находится в диапазоне 0,95–1,05%, кремний составляет 0,4–0,7%, марганец 0,85–1,25%, хром 1,3–1,65%. Для серы и фосфора установлены ограничения до 0,03% каждого элемента. Никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан и медь также имеют предельные значения.
Химический состав определяет технологические свойства заготовки при резке, сварке, токарной обработке и термической обработке. Легирующие элементы влияют на прочность, твёрдость, пластичность и стойкость к воздействию рабочей среды. Выбор материала связан с условиями эксплуатации готовой детали и требованиями технической документации.
Требования ГОСТ 5950-2000
ГОСТ 5950-2000 устанавливает технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. В стандарте собраны требования к маркам, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре, качеству поверхности, приемке и контролю.
Область применения включает металлопродукцию для инструментов, работающих при холодной обработке материалов, а также для инструмента, используемого при обработке давлением при температурах выше 300 °С. По назначению стали разделены на группы I и II. Горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а, предназначенную для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппу б, предназначенную для холодной механической обработки.
Стандарт задает несколько вариантов качества поверхности. Для горячекатаной и кованой продукции применяют обозначения 2ГП, 3ГП и 4ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В, для изделий со специальной отделкой поверхности группы В, Г и Д. Форма, размеры и предельные отклонения определяются сортаментом, указанным для соответствующего вида продукции.
Класс точности В2 и его практическое значение
Класс точности характеризует степень соответствия фактических размеров круглого прутка установленным допускам. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр и геометрия изделия при изготовлении и последующей обработке. В обозначениях могут использоваться классы А1, В1, В2, В3, а также поля допусков h9, h10 и h11. Их выбор связан с требуемой точностью размеров и назначением заготовки.
Более точный класс обычно выбирают для деталей, которые должны изготавливаться с небольшим припуском или использоваться в соединениях, где отклонения диаметра влияют на посадку и обработку. Менее точные варианты применяют, когда допустим больший диапазон отклонений и дальнейшая механическая обработка предусматривает снятие дополнительного слоя металла. При подборе прутка класс точности сопоставляют с рабочими чертежами, способом обработки и требованиями к готовой детали.
Размеры и сортамент
Диаметр прутка составляет 80 мм. Размеры и предельные отклонения определяются сортаментом, установленным для горячекатаного круглого проката по ГОСТ 2590. Для калиброванных изделий применяют квалитеты h11 и h12, которые задают уровень точности. Горячекатаные изделия выпускают круглого и квадратного сечения, в виде полос и мотков.
Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска. Твердость зависит от марки, назначения и подгруппы обработки. Для подгруппы а установлено ограничение не более НВ 255. Для изделий подгруппы б нормы твердости приведены в таблице стандарта в зависимости от марки стали.
Длину прутков изготавливают мерной, кратной мерной или немерной. Конкретные значения и допуски по длине указываются в заказе и соответствующем сортаменте. Для мотков действуют требования к массе и внутреннему диаметру. Горячекатаную продукцию выпускают с обрезными или необрезными концами, что учитывается при подборе заготовки под дальнейшую обработку.
Контроль партии и качество поверхности
Каждая партия проходит проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Размеры контролируют на 10 % прутков, полос или мотков от партии, а качество поверхности проверяют на всей партии. При неудовлетворительном результате испытания порядок повторного контроля определяется ГОСТ 7566. Методы определения твердости, обезуглероженного слоя, макроструктуры, зерна и карбидной неоднородности приведены в соответствующих разделах и ссылочных стандартах.
Качество поверхности зависит от способа изготовления. Для горячекатаной и кованой продукции установлены группы 2ГП, 3ГП и 4ГП, которые определяют допустимые риски, плены, закаты, задиры и другие поверхностные дефекты. Для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В, для изделий со специальной отделкой поверхности группы В, Г и Д. Калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой хранят в закрытых складских помещениях.
Применение и механическая обработка
Продукция из ХГС применяется для изготовления валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров. Назначение материала связано с работой в процессах холодной обработки. Для вырубных штампов в исходных данных установлен предел по диаметру или толщине до 70 мм. Для валков, матриц и пуансонов нужно учитывать форму проката, требования рабочего чертежа и нормативный документ, по которому оформляется продукция.
Механическая обработка включает резку, токарную обработку, фрезерование, сверление и другие операции. Твердость в состоянии поставки не более НВ 255 для подгруппы а позволяет выполнять горячую обработку давлением и холодное волочение. Для подгруппы б твердость зависит от марки и определяется требованиями к холодной механической обработке. Термическая обработка может включать нормализацию, отжиг, закалку и отпуск в зависимости от требуемых свойств готовой детали.
Сведения о критических точках Ac₁ = 755, Ac₃ (Acₘ) = 900, Ar₁ = 700, Mn = 200 используют при разработке режимов термической обработки. Температуры критических точек определяют границы фазовых превращений в стали и влияют на выбор температуры нагрева при закалке, нормализации и отжиге. Конкретные режимы термообработки зависят от размеров заготовки, требований к микроструктуре и механическим свойствам после обработки.
Подбор и заказ продукции в компании Федерация металла
При подборе заготовки сопоставляют назначение изделия с указанной областью применения материала. Для штампов учитывают размерный предел до 70 мм по диаметру или толщине. Для валков, матриц и пуансонов учитывают форму проката, требования рабочего чертежа и нормативный документ. Сведения о химическом составе используют для идентификации марки и проверки соответствия партии установленным требованиям.
При заказе указывают требуемый вид изделия, марку стали, диаметр или размеры, длину, подгруппу, качество поверхности и состояние поставки. Каждая партия сопровождается документом о качестве, оформленным по установленным правилам. Могут быть согласованы суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям, твердости и микроструктуре. Такие условия должны быть прямо зафиксированы в заказе или соглашении сторон.
Купить пруток круглый стальной горячекатаный из ХГС класса точности В2 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция в наличии на складе и под заказ. Цена от 133 618 руб./тн. Для уточнения параметров, сроков поставки и оформления заказа свяжитесь по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru.