Пруток круглый стальной горячекатаный 7 мм Р18 ГОСТ 19265-73 А1 в Екатеринбурге

Пруток круглый горячекатаный из быстрорежущей стали Р18 производится по ГОСТ 19265-73. Диаметр составляет 7 мм, класс точности А1. Материал сочетает вязкость, износостойкость и сохранение режущих свойств при нагреве до 600 °C, что определяет его использование для изготовления режущего инструмента.

Быстрорежущая сталь Р18 и её состав

Марка Р18 относится к инструментальным быстрорежущим сталям. В химический состав входят углерод 0,73-0,83 %, вольфрам 17-18,5 %, хром 3,8-4,4 %, ванадий 1-1,4 % и молибден до 1 %. Содержание кремния и марганца составляет по 0,2-0,5 %, никеля до 0,6 %. Такой состав обеспечивает сочетание вязкости и износостойкости, а также пониженную склонность к перегреву при закалке.

Критические температурные точки материала: Ac1 820 °C, Ac3 860 °C, Ar3 770 °C, Ar1 725 °C. Свариваемость обозначена как не ограниченная, то есть сварка производится без подогрева и последующей термообработки. В справочных данных Р18 приведена как заменитель марки Р12.

Назначение быстрорежущей стали Р18

Материал используют для изготовления режущего инструмента, работающего при обработке конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа. В перечне назначений указаны резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики и протяжки. Режущие свойства сохраняются при рабочем нагреве до 600 °C.

При 20 °C предел кратковременной прочности составляет 840 МПа, предел пропорциональности 510 МПа, относительное удлинение при разрыве 8 %, относительное сужение 10 %, ударная вязкость KCU 190 кДж/м². Плотность материала при этой температуре равна 8800 кг/м³.

Требования ГОСТ 19265-73 к прутку горячекатаный

Стандарт ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков и полос из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Для горячекатаный круглого профиля применяют ГОСТ 2590-88 по форме, размерам и предельным отклонениям.

Продукцию разделяют по макроструктуре и карбидной неоднородности на I и II группы. Дополнительно выделяются подгруппы по способу обработки: а для горячей обработки давлением, б для холодной механической обработки. В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.

Твердость и термическая обработка

Стандарт задает твердость стали в отожженном состоянии, показатели после закалки и отпуска, а также температуры термической обработки для каждой марки. Допускаемые отклонения от установленных температур не должны превышать 10 °C. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам с учетом диаметра или стороны квадрата и группы продукции.

Для стали со специальной отделкой не допускаются скопления угловатых карбидов. Калиброванную продукцию изготавливают по ГОСТ 7417-75 с требованиями к поверхности по ГОСТ 1051-73. Группа отделки поверхности должна быть отражена в заказе.

Класс точности А1 и диаметр 7 мм

Класс точности А1 характеризует степень соответствия фактических размеров установленным допускам. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр и геометрия изделия при изготовлении. Более точный класс выбирают для деталей, которые должны изготавливаться с небольшим припуском или использоваться в соединениях, где отклонения диаметра влияют на посадку и обработку.

Диаметр 7 мм определяет размер поперечного сечения круглого прутка. Этот параметр сопоставляют с рабочими чертежами, способом обработки и требованиями к готовой детали. Превышение необходимой точности может увеличить требования к изготовлению без практической пользы, а недостаточная точность привести к дополнительной обработке или несоответствию размера.

Физические свойства при рабочих температурах

При повышении температуры от 20 до 600 °C модуль упругости уменьшается с 2,28 до 1,81 × 10⁵ МПа. Теплопроводность в диапазоне 100-600 °C находится в пределах 26-29 Вт/(м·град), удельная теплоемкость возрастает с 472 до 922 Дж/(кг·град). Удельное электросопротивление возрастает от 419 × 10⁻⁹ Ом·м при 20 °C до 1173 × 10⁻⁹ Ом·м при 900 °C.

Эти характеристики учитывают при проектировании режущего инструмента, работающего в условиях интенсивного нагрева. Способность материала сохранять свойства при высоких температурах определяет область применения прутка в изготовлении сверл, резцов, фрез и других видов инструмента.

Контроль качества и приемка

Металлопродукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94. Проверяют химический состав, размеры, твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, обезуглероженный слой и величину зерна аустенита.

Химический анализ выполняют по стандартам или другими методами с необходимой точностью. Размеры проверяют измерительными инструментами, шаблонами, микрометрами или скобами. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59, макроструктуру контролируют травлением темплетов по ГОСТ 10243-75, глубину обезуглероженного слоя по ГОСТ 1763-68.

Круглый пруток из быстрорежущей стали Р18 можно купить в компании Федерация металла. Подбор продукции выполняется по марке, диаметру, классу точности и техническому стандарту с учетом требований чертежа и назначения детали. Для уточнения наличия, стоимости и условий поставки обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.