Круглый стальной пруток из 60С2А диаметром 6 мм изготовлен по ГОСТ 2590-2006 класса точности А1. Изделие выполнено горячекатаный способом и подходит для изготовления тяжёлонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец, цанг, фрикционных дисков и шайб Гровера.
Материал прутка и химический состав
Марка 60С2А относится к конструкционным рессорно-пружинным сталям. Массовая доля углерода составляет 0,58–0,63 %, кремния 1,6–2 %, марганца 0,6–0,9 %. Содержание никеля ограничено значением до 0,25 %, серы и фосфора, до 0,025 % каждого элемента. Хром присутствует в количестве до 0,3 %, медь, до 0,2 %.
Критические точки материала: Ac1 составляет 770 °C, Ac3 820 °C, Ar3 770 °C, Ar1 700 °C. Для проката указан режим закалки при 870 °C в масле с последующим отпуском при 420 °C. Материал не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости не выявлена.
Геометрия и размер прутка
Диаметр 6 мм входит в основной сортамент ГОСТ 2590-2006. Стандарт распространяется на круглый горячекатаный прокат диаметром от 5 до 270 мм включительно. Площадь поперечного сечения и масса одного метра рассчитываются по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/см³.
Овальность проката не должна превышать 75% суммы предельных отклонений по диаметру. Кривизну контролируют на участке длиной не менее 1 м. Диаметр и овальность измеряют на удалении от конца прутка, установленном стандартом.
Требования класса точности А1
Класс точности А1 характеризует степень соответствия фактических размеров прутка установленным допускам. Стандарт предусматривает категории А01, А1, А2, А3, Б1, В1, В2, В3, В4, В5. Обозначение связано с предельными отклонениями, установленными для диаметра проката.
Класс А1 применяют для заготовок, изготавливаемых с контролируемым припуском. Более точное исполнение выбирают для деталей, где отклонения диаметра влияют на посадку и последующую механическую обработку. Менее точные варианты используют, когда дальнейшая обработка предусматривает снятие дополнительного слоя металла.
Механические свойства проката по ГОСТ 14959-79
Для горячекатаного проката 60С2А после термической обработки предел прочности составляет 1570 МПа, предел текучести 1375 МПа, удлинение 6 %, сужение 20 %. Твёрдость после отжига HB 10⁻¹ = 269 МПа, без термообработки HB 10⁻¹ = 302 МПа.
| Температура, °C | Модуль упругости, ×10⁵ МПа | Коэффициент расширения, ×10⁻⁶ 1/°C | Плотность, кг/м³ | Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·°C) |
|---|
| 20 | 2,12 | 28 | 7680 | — |
| 100 | 2,06 | 11,8 | 7660 | 510 |
| 200 | 1,98 | 12,7 | 7630 | 510 |
| 400 | 1,81 | 13,7 | 7570 | 535 |
| 600 | 1,58 | 14,5 | — | 585 |
| 800 | 1,34 | 12,2 | — | 700 |
Физические свойства показывают снижение модуля упругости при нагреве с 2,12 × 10⁵ МПа при 20 °C до 1,34 × 10⁵ МПа при 800 °C. Плотность уменьшается с 7680 кг/м³ при 20 °C до 7520 кг/м³ при 500 °C. Удельное электросопротивление и теплоёмкость возрастают по мере нагрева.
Форма поставки и длина прутка
По длине прокат может быть мерным, кратной мерной длины, немерным, ограниченной длины. Прокат диаметром свыше 9 мм изготавливают в прутках. Для мерной и кратной мерной длины предусмотрены группы предельных отклонений БД и ВД. Иное исполнение допускается по согласованию изготовителя с потребителем.
Документ устанавливает номинальные диаметры, предельные отклонения, площадь поперечного сечения, массу одного метра, варианты длины и требования к геометрии изделий. При заказе учитывают диаметр, требуемую точность, форму поставки, длину, класс кривизны и группу отклонений по длине.
Применение круглого проката 60С2А
Прутки из 60С2А используют для изготовления тяжёлонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец, цанг, фрикционных дисков и шайб Гровера. Материал рассчитан на эксплуатацию в условиях циклических нагрузок и упругих деформаций. Возможные заменители: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Купить пруток круглый стальной горячекатаный диаметром 6 мм из 60С2А по ГОСТ 2590-2006 класса точности А1 можно в компании Федерация металла. Уточнить наличие, подобрать нужный размер и рассчитать стоимость партии можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через форму заявки на сайте.