Пруток круглый стальной горячекатаный 55 мм Х12МФ ГОСТ 5950-2000 В1 в Екатеринбурге

Пруток круглый стальной горячекатаный 55 мм Х12МФ ГОСТ 5950-2000 В1 предназначен для изготовления инструментальной оснастки. Х12МФ относят к инструментальным штамповым сталям с высоким содержанием углерода и хрома, в составе также присутствуют молибден и ванадий. Такое сочетание элементов обеспечивает твёрдость, износостойкость и стабильность формы при нагреве. Материал подходит для производства штампов, матриц, пуансонов и других деталей, подвергающихся интенсивным нагрузкам. Диаметр 55 мм удобен при изготовлении заготовок для токарной обработки и последующей термической обработки.

Особенности Х12МФ и его применение в инструментальной оснастке

Х12МФ содержит 1,45–1,65 % углерода, 11–12,5 % хрома, 0,4–0,6 % молибдена и 0,15–0,3 % ванадия. Углерод и хром обеспечивают износостойкость и твёрдость после закалки. Молибден повышает прокаливаемость и устойчивость против отпуска, ванадий измельчает зерно и уменьшает чувствительность к перегреву. Сталь имеет критические точки: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ = 860 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C.

Материал используют для матриц и пуансонов вырубных штампов, дыропрошивных матриц, накатных плашек, волок, профилировочных роликов и секций кузовных штампов сложной формы. Сталь работает при холодной штамповке и обработке давлением, сохраняя геометрию рабочих кромок. Состав обеспечивает минимальную деформацию при закалке, что важно для инструмента с точными размерами.

Требования ГОСТ 5950-2000 к круглому стальному прокату

ГОСТ 5950-2000 устанавливает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Стандарт задаёт химический состав, размеры, предельные отклонения, твердость, качество поверхности, правила приемки и методы контроля.

Пруток поставляют в термически обработанном состоянии после отжига или высокого отпуска. Горячекатаные изделия разделяют на подгруппы: а — для горячей обработки давлением и холодного волочения, б — для холодной механической обработки. Для подгруппы а твердость не превышает НВ 255, что облегчает резание и пластическую деформацию. Качество поверхности горячекатаных прутков обозначается группами 2ГП, 3ГП и 4ГП.

Стандарт предусматривает контроль размеров на 10 % партии, а качество поверхности проверяют на всей партии. В заказе можно согласовать суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям и микроструктуре. Каждая партия сопровождается документом о качестве по установленным правилам.

Класс точности В1 и его значение для заготовки

В1 обозначает класс точности горячекатаного стального прутка, определяющий допустимые отклонения диаметра. Для горячекатаной продукции предельные отклонения по размеру устанавливаются сортаментом ГОСТ 2590. Класс точности влияет на припуск при механической обработке: более точная заготовка требует меньшего снятия металла, менее точная даёт больший запас на токарную или фрезерную обработку.

Класс В1 подходит для заготовок, где дальнейшая механическая обработка предусматривает снятие значительного слоя материала. При изготовлении штампов и матриц чистовые размеры достигаются шлифованием или точением, поэтому исходная точность прутка не всегда требует высоких квалитетов. Для деталей с минимальными припусками применяют калиброванные прутки с классами точности h11 или h12.

Особенности горячекатаный и его отличия от калиброванного проката

Горячекатаный пруток получают прокаткой нагретой заготовки через валки. После остывания на поверхности остаётся окалина, которую удаляют травлением или механической обработкой. Диаметр имеет бо́льшие отклонения по сравнению с калиброванным прокатом, поверхность шероховатая, допускаются следы окалины, рябизна, мелкие риски и задиры в пределах норм для соответствующей группы качества.

Горячекатаный пруток удобен для заготовок, подвергающихся токарной обработке или горячей штамповке. Цена ниже, чем у калиброванного проката, поэтому его выбирают, когда чистота поверхности и точность размера не критичны. Для инструментальной стали горячую прокатку применяют при изготовлении крупных заготовок, из которых после обработки получают штампы, матрицы или другие детали.

Калиброванный пруток имеет точные размеры, гладкую поверхность и квалитеты h11 или h12. Его используют, когда требуется минимальный припуск на обработку или изготовление деталей без последующего точения. В каталоге горячекатаный и калиброванный прокат представлены отдельно, что помогает подбирать заготовку по назначению и требованиям к точности.

Термическая обработка и свариваемость Х12МФ

Сталь поставляется после отжига или высокого отпуска с твёрдостью не более НВ 255 для подгруппы а. Рабочую твёрдость получают закалкой с температуры 1020–1050 °C в масле и последующим отпуском при 150–200 °C. После такой обработки твёрдость достигает 60–62 HRC. Высокое содержание хрома и углерода затрудняет закалку крупных сечений, поэтому для обеспечения сквозной прокаливаемости выбирают диаметры в пределах сортамента.

Х12МФ склонна к отпускной хрупкости. Повторный нагрев в интервале 250–400 °C снижает ударную вязкость, поэтому отпуск проводят сразу после закалки при температурах ниже или выше этого диапазона. Материал не применяют для сварных конструкций из-за высокой склонности к образованию трещин в зоне термического влияния. Соединение деталей выполняют механическими способами.

Обработка резанием требует твердосплавного инструмента или режущих пластин с покрытием. В отожжённом состоянии сталь обрабатывается удовлетворительно, но высокая твёрдость после закалки допускает только шлифование, электроэрозионную обработку или другие методы, не связанные с резанием лезвием. Такие особенности учитывают при планировании маршрута изготовления детали.

Купить пруток круглый стальной горячекатаный 55 мм Х12МФ ГОСТ 5950-2000 В1 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 286 704 руб./тн.