Пруток круглый стальной горячекатаный 52 мм У7А ГОСТ 1435-99 В1 в Екатеринбурге

Пруток круглый стальной горячекатаный 52 мм из У7А по ГОСТ 1435-99 класса точности В1 представляет собой инструментальную заготовку для изготовления режущего и ударного инструмента. Материал содержит углерод в диапазоне 0,65–0,74 % и относится к группе углеродистых инструментальных сталей. Литера А в обозначении марки указывает на высококачественную сталь с пониженным содержанием серы и фосфора.

Характеристики материала и класс точности

Химический состав определяет рабочие свойства заготовки. Кремний находится в пределах 0,17–0,33 %, марганец 0,17–0,28 %, никель до 0,25 %, сера до 0,018 %, фосфор до 0,025 %, хром до 0,2 %, медь до 0,25 %. Критические точки составляют Ac₁ = 730 °C, Ac₃ = 770 °C, Ar₁ = 700 °C, Mn = 280 °C.

Класс точности В1 относится к горячекатаной продукции и определяет допустимые отклонения диаметра. Для этого класса установлены конкретные предельные отклонения, которые учитывают при механической обработке и изготовлении инструмента. Калиброванный прокат изготавливают с меньшими допусками, но для заготовок под токарную обработку горячекатаная продукция подходит за счет припуска на снятие поверхностного слоя.

Технический стандарт и требования к прутку

ГОСТ 1435-99 устанавливает общие технические условия для прутков из инструментальной нелегированной стали. Документ регулирует химический состав, сортамент, твердость, микроструктуру, качество поверхности, правила приемки и методы контроля. Размеры горячекатаного круглого проката нормируются по ГОСТ 2590.

Сортамент прутков включает диаметры от 12 до 210 мм. Для марки У7А предусмотрена твердость после закалки не менее 63 HRC3, твердость термически обработанной продукции не более 187 НВ. Прутки выпускают без термической обработки, термически обработанными или нагартованными. Для горячекатаной продукции нормируется глубина обезуглероженного слоя.

Геометрия прутка и контроль размеров

Диаметр 52 мм относится к сортаменту горячекатаного круглого проката. Предельные отклонения по диаметру зависят от класса точности и размера. Для класса В1 допуски шире, чем для калиброванной продукции, но они позволяют использовать заготовку для токарной обработки с последующим доведением до требуемого размера.

Прямолинейность прутка контролируют по отклонению от оси на длине мерного отрезка. Требования к форме поперечного сечения включают овальность и разностенность, которые не должны превышать установленных значений. Измерения выполняют по методам, указанным в нормативных документах.

Назначение и область применения прутка

Материал используют для инструмента, работающего без разогрева рабочей кромки. К этой группе относятся зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные и кувалды. Такой инструмент работает при нормальной или умеренно повышенной температуре, не требует стойкости к высокотемпературному отпуску и не подвергается длительному нагреву рабочей части.

Горячекатаный пруток служит заготовкой для изготовления инструмента методом токарной обработки, фрезерования, шлифования и последующей термической обработки. После механической обработки изделие подвергают закалке и отпуску для получения требуемых твердости и вязкости. Режимы термической обработки выбирают по справочным данным для марки У7А.

Технологические свойства и обработка материала

Свариваемость обозначена как неприменимая для сварных конструкций. Флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости не выявлена. Материал поддается резке, сверлению, токарной и фрезерной обработке в состоянии поставки. После термической обработки твердость повышается, и дальнейшая механическая обработка затрудняется.

Резка прутка выполняется ленточной пилой, дисковой пилой или на токарном станке. Для токарной обработки выбирают режимы с учетом твердости материала в состоянии поставки. Сверление отверстий проводят сверлами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Фрезерование выполняют концевыми или дисковыми фрезами с подачей, соответствующей диаметру заготовки.

Контроль качества и приемка продукции

Приемку проводят партиями. Партия обычно состоит из продукции одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности. Химический анализ выполняют по одной пробе от плавки, размеры контролируют на 10 % единиц продукции, качество поверхности проверяют у всех прутков партии.

На поверхности горячекатаного проката не допускаются трещины, закаты, загрязнения, пузыри и другие дефекты, выходящие за пределы норм для группы качества 2ГП. Микроструктуру оценивают по форме перлита и состоянию цементитной сетки. В изломе не допускаются раковины, расслоения, трещины, пузыри и шлаковые включения. Испытания выполняют по ГОСТ 1497, ГОСТ 1763, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 10243 и ГОСТ 18895.

Условия поставки и оформление заказа

Прутки поставляются в прутках мерной, немерной или кратной мерной длины. Длину указывают в заказе с учетом требований документа на сортамент. Продукцию упаковывают в пачки или поставляют россыпью. На каждую пачку или партию оформляют сопроводительную документацию с указанием марки стали, размера, класса точности, группы качества, состояния материала, номера плавки и результатов контроля.

Для оформления заказа указывают профиль, точность, длину, размер, марку стали, группу, подгруппу, качество поверхности и состояние материала. Пример условного обозначения: Круг В1 6000 52 мм У7А 2ГП-а-ИР ГОСТ 1435-99. Цена формируется с учетом размера, количества и условий поставки.

Уточнить наличие прутка нужного диаметра, получить расчет стоимости и купить продукцию можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.