Пруток круглый стальной горячекатаный 40 мм Р9М4К8 ГОСТ 19265-73 В2 в Екатеринбурге

Пруток круглый горячекатаный из Р9М4К8 диаметром 40 мм изготовлен по ГОСТ 19265-73 и относится к классу точности В2. Р9М4К8 принадлежит к быстрорежущим инструментальным сталям, предназначенным для изготовления режущего инструмента, работающего при повышенном разогреве режущей кромки. Материал применяют при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и улучшенных легированных сталей. Из него изготавливают зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры и метчики.

Материал и его состав

Обозначение Р9М4К8 указывает на быстрорежущую сталь с легированием молибденом, вольфрамом, ванадием и кобальтом. В справочных данных приведён химический состав: углерод 1-1,1 %, кремний 0,2-0,5 %, марганец 0,2-0,5 %, хром 3-3,6 %, молибден 3,8-4,3 %, вольфрам 8,5-9,5 %, ванадий 2,3-2,7 %, кобальт 7,5-8,5 %. Содержание никеля до 0,6 %, серы и фосфора до 0,03 %, меди до 0,25 %. Для материала отмечены повышенное сопротивление износу, пониженная вязкость, пониженная шлифуемость и повышенная склонность к обезуглероживанию.

Критические точки составляют: Ac1 800 °C, Ac3 840 °C, Ar3 790 °C, Ar1 750 °C. Механические свойства при 20 °C: предел кратковременной прочности 960 МПа, предел пропорциональности 540 МПа, относительное удлинение при разрыве 7 %, относительное сужение 10 %, ударная вязкость KCU 80 кДж/м². Плотность материала 8300 кг/м³, модуль упругости первого рода 2,29.

Диаметр и класс точности

Диаметр 40 мм определяет размер поперечного сечения прутка и влияет на выбор инструмента, возможности механической обработки и припуск, который потребуется снять при изготовлении детали. Класс точности В2 характеризует степень соответствия фактических размеров установленным допускам. Более точный класс выбирают для деталей, которые изготавливают с небольшим припуском или используют в соединениях, где отклонения диаметра влияют на посадку и обработку. Менее точные варианты применяют, когда допустим больший диапазон отклонений и дальнейшая механическая обработка предусматривает снятие дополнительного слоя металла.

При подборе класс точности сопоставляют с рабочими чертежами, способом обработки и требованиями к готовой детали. Недостаточная точность может привести к дополнительной обработке или несоответствию размера, а превышение необходимой точности увеличит требования к изготовлению без практической пользы.

Технический стандарт

ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков и полос из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. В части норм химического состава требования также относятся к листу, ленте, поковкам, штамповкам и другим видам продукции из быстрорежущей стали.

Стандарт содержит требования к составу, сортаменту, качеству, приемке, испытаниям, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению. Для разных вариантов поставки установлены ссылки на стандарты, регулирующие форму, размеры и предельные отклонения. В документе предусмотрено разделение металлопродукции по макроструктуре и карбидной неоднородности на I и II группы. Дополнительно выделяются подгруппы по способу дальнейшей обработки: а для горячей обработки давлением, б для холодной механической обработки.

Стандарт задает твердость стали в отожженном состоянии, показатели после закалки и отпуска, а также температуры термической обработки. В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы и размера металлопродукции. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам.

Горячекатаный пруток

Способ изготовления горячекатаный означает, что пруток получен методом горячей прокатки. Горячекатаные изделия изготавливают по ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88. При производстве прокат подвергается отжигу. Твердость после отжига для Р9М4К8 составляет не более 269 HB. После закалки и отпуска достигается твердость не менее 63 HRC. Температура закалки для этой марки 1220 °C, температура отпуска 560 °C. Допускаемые отклонения от установленных температур не должны превышать 10 °C.

Для контроля качества проверяют химический состав, размеры, твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, обезуглероженный слой и величину зерна аустенита. Металлопродукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94.

Применение и обработка

Пруток из Р9М4К8 используют для изготовления режущего инструмента, работающего при обработке материалов с высоким сопротивлением резанию. Из него изготавливают зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры и метчики. Материал применяют при повышенном разогреве режущей кромки. Повышенное сопротивление износу позволяет инструменту сохранять режущие свойства при высоких температурах и нагрузках.

Пониженная вязкость и пониженная шлифуемость требуют внимания при механической обработке и заточке инструмента. Повышенная склонность к обезуглероживанию требует соблюдения режимов термической обработки и защиты поверхности. При изготовлении инструмента учитывают температуры закалки и отпуска, установленные стандартом, и контролируют твердость готового изделия.

Заказать пруток круглый горячекатаный 40 мм из Р9М4К8 по ГОСТ 19265-73 класса точности В2 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 194 844 руб./тн.