Пруток круглый стальной горячекатаный 250 мм У10 ГОСТ 1435-99 В3 в Екатеринбурге

Пруток круглый стальной горячекатаный 250 мм из У10 по ГОСТ 1435-99 класса точности В3 применяется для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки. Марка У10 относится к инструментальным углеродистым сталям с повышенным содержанием углерода от 0,95 до 1,09 %. Материал предназначен для ручных метчиков, рашпилей, надфилей, пил по древесине, матриц для холодной штамповки, гладких калибров и топоров.

Характеристики материала и назначение марки

Сталь У10 содержит углерод в диапазоне 0,95–1,09 %, кремний 0,17–0,33 %, марганец 0,17–0,33 %, серу до 0,028 %, фосфор до 0,03 %, хром до 0,2 %, никель до 0,25 % и медь до 0,25 %. Критическая точка Ac₁ составляет 730 °C, Ac₃ (Ac_m) — 800 °C, Ar₁ — 700 °C. Материал не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости не выявлена. Заменителями марки У10 являются У11 и У12.

Пруток используется как заготовка для инструмента, который не нагревается при работе. В справочных данных указаны конкретные изделия: ручные метчики, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры и топоры. Выбор материала ориентируется на назначение инструмента и требования технической документации. Для уточнения допустимости применения проверяют требования конкретного изделия по соответствующему нормативному документу.

Технический стандарт и класс точности продукции

Пруток изготовлен по ГОСТ 1435-99. Документ устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной нелегированной стали. Требования распространяются на кованые, горячекатаные, калиброванные изделия и продукцию со специальной отделкой поверхности. Марка У10 обозначена буквой «У» для углеродистой инструментальной стали и цифрой, указывающей среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента.

Класс точности В3 характеризует степень соответствия фактического диаметра установленным допускам. Более точный класс выбирают для деталей с небольшим припуском или соединений, где отклонения диаметра влияют на посадку и обработку. Менее точные варианты применяют, когда дальнейшая механическая обработка предусматривает снятие дополнительного слоя металла. При подборе класс точности сопоставляют с рабочими чертежами, способом обработки и требованиями к готовой детали.

Диаметр и производство проката

Диаметр прутка составляет 250 мм. Размер относится к сортаменту, установленному для горячекатаный продукции. Для горячекатаного круглого проката применяют ГОСТ 2590, для калиброванных прутков круглого сечения — ГОСТ 7417, для продукции со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955. Диаметр и предельные отклонения зависят от способа изготовления и класса точности, указанного в соответствующем стандарте сортамента.

Способ изготовления горячекатаный определяет технологию получения проката. Горячекатаный пруток производится прокаткой выше температуры рекристаллизации. Такой способ применяют для сортового проката различных размеров. Калиброванный пруток получают дополнительной обработкой горячекатаной заготовки с уменьшением сечения и снятием поверхностного слоя. Продукция со специальной отделкой поверхности проходит дополнительную обработку для снижения шероховатости и улучшения геометрии.

Требования стандарта к химическому составу и состоянию поверхности

Химический состав контролируют по массовой доле углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Для марки У10 содержание углерода установлено в диапазоне от 0,95 до 1,09 %. Допускаемые отклонения для кремния составляют ±0,02 %, для марганца ±0,02 %, для серы +0,002 %, для фосфора +0,005 %. Для отдельных групп нормируются хром, никель и медь. Требования к химическому составу относятся к металлопродукции стандарта ГОСТ 1435-99 и не подменяют требования других документов для конкретного вида проката.

Требования к поверхности зависят от вида продукции и назначения. Для горячекатаных изделий нормируется глубина обезуглероженного слоя. Для прутков со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается. Для подгруппы а группы качества 2ГП ограничивается наличие закатов, трещин, загрязнений, пузырей и других дефектов. Микроструктуру оценивают по форме перлита и состоянию цементитной сетки. В изломе не допускаются раковины, расслоения, трещины, пузыри и шлаковые включения.

Твердость и термическая обработка

Твердость после закалки для марки У10 должна быть не менее 63 HRC3. Закалку проводят с нагрева выше критической точки Ac₃ с последующим охлаждением в воде или масле. Твердость термически обработанной продукции без закалки для марки У10 не превышает 207 НВ. Термическая обработка снижает твердость и улучшает обрабатываемость резанием. Состояние материала указывают в заказе как без термической обработки, термически обработанное или нагартованное.

Критические температуры используются при назначении режимов термической обработки по применяемой документации. Температура Ac₁ составляет 730 °C, Ac₃ (Ac_m) — 800 °C, Ar₁ — 700 °C. Температура Mn приведена как 210 °C. Эти значения относятся к справочным характеристикам материала и не заменяют требования к конкретным режимам термической обработки инструмента.

Приемка и контроль качества продукции

Приемку проводят партиями. Партия состоит из продукции одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности. Химический анализ выполняют по одной пробе от плавки. Размеры контролируют на 10 % единиц продукции. Качество поверхности проверяют у всех прутков партии. Испытания и измерения выполняют по методам, указанным в нормативных ссылках, включая ГОСТ 1497, ГОСТ 1763, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 10243 и ГОСТ 18895.

Контроль твердости проводят на образцах, вырезанных из партии. Проверяют твердость термически обработанной продукции или твердость после закалки в зависимости от состояния материала. Глубину обезуглероженного слоя измеряют на шлифе по ГОСТ 1763. Микроструктуру оценивают по ГОСТ 8233 для формы перлита и цементитной сетки. Качество излома проверяют визуально на наличие раковин, расслоений, трещин, пузырей и шлаковых включений.

Подбор и условия поставки

Подбор прутка начинают с уточнения назначения инструмента и требований к заготовке. Проверяют марку материала, размер, класс точности, способ изготовления и состояние поверхности. В заказе указывают группу продукции, назначение, способ дальнейшей обработки, состояние материала и группу отделки поверхности. Для контроля соответствия используют наименование проката, вид поставки и нормативный документ, указанный для этой группы.

В компании Федерация металла можно купить пруток круглый стальный горячекатаный 250 мм из У10 по ГОСТ 1435-99 класса точности В3. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией. Организуем доставку в Екатеринбург и другие города. Стоимость и сроки поставки рассчитываются индивидуально.