Пруток из Р6М5 диаметром 240 мм изготовлен по ГОСТ 19265-73. Класс точности В3 определяет допустимый диапазон отклонений по диаметру и геометрии заготовки.
Р6М5 относится к быстрорежущим инструментальным сталям. Материал сочетает повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу и хорошую шлифуемость. Такое сочетание подходит для режущего инструмента, резьбонарезных операций и работы с ударными нагрузками. При этом Р6М5 склонна к обезуглероживанию, что требует внимания при обработке поверхности.
Нормативные требования и химический состав
ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для горячекатаных, кованых и калиброванных прутков из быстрорежущей стали. Документ содержит требования к химическому составу, твердости, макроструктуре, карбидной неоднородности и качеству поверхности. Металлопродукцию разделяют на группы по макроструктуре и карбидной неоднородности, а также подгруппы по способу дальнейшей обработки.
В составе Р6М5 содержание углерода составляет 0,82–0,9 %, вольфрама 5,5–6,5 %, молибдена 4,8–5,3 %, ванадия 1,7–2,1 %, хрома 3,8–4,4 %. Эти интервалы закреплены нормами плавочного анализа. Кремний, марганец, никель, сера, фосфор, кобальт и медь также нормируются, но их содержание ограничено меньшими значениями. Обозначение марки отражает состав стали: буква Р указывает на быстрорежущую группу, цифра после неё соответствует средней массовой доле вольфрама, М обозначает молибден, Ф — ванадий.
Класс точности В3 определяет предельные отклонения размеров и геометрии при изготовлении. Более точный класс сокращает припуск на последующую обработку и подходит для деталей, которые требуют выдерживания размеров в узком диапазоне. Конкретный выбор зависит от требований чертежа и способа дальнейшей механической обработки.
Термическая обработка и твердость
ГОСТ 19265-73 регламентирует твердость прутка в отожженном состоянии, значения после закалки и отпуска, температуры режимов термической обработки. Для Р6М5 установлены конкретные температуры закалки и отпуска, допустимые отклонения от которых не должны превышать 10 °C. Твердость проверяют на образцах после закалки с отпуском в соответствии с требованиями документа.
Критические точки материала Ac₁ = 815 °C и Ar₁ = 730 °C показывают температуры структурных превращений. Состояние поставки прутков определяется отжигом, что обеспечивает необходимую для обработки твердость. Окончательные свойства инструмента получают после закалки и отпуска.
Макроструктура и карбидная неоднородность
В макроструктуре прутка не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы металлопродукции и размера сечения. Карбидную неоднородность оценивают по балльным шкалам с учётом диаметра и группы.
Документ предусматривает разделение на I и II группы. Выбор группы влияет на допустимые уровни неоднородности карбидов и макроструктуры. При заказе необходимо указать требуемую группу, подгруппу по способу обработки, марку и размер.
Геометрия и допуски
Диаметр 240 мм относится к размерному ряду, установленному для круглых прутков. Предельные отклонения размера и овальность определяются сочетанием класса точности, способа изготовления и сортамента, указанного в стандарте. Для горячекатаной продукции применяют ГОСТ 2590-88, для калиброванной — ГОСТ 7417-75.
Класс точности В3 устанавливает допуск на диаметр. Овальность не должна превышать половины допуска на диаметр. Прямолинейность прутка также нормируется документом с учётом длины и диаметра заготовки. Длина поставки согласовывается при заказе. Стандартные размеры кратны метру или соответствуют мерной длине, предусмотренной нормативом.
Качество поверхности
Для горячекатаного прутка на поверхности допускаются отдельные неглубокие дефекты, которые не выходят за пределы минусовых допусков по размеру. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763-68. Для Р6М5 требования к обезуглероживанию зафиксированы с учётом повышенной склонности материала к этому процессу.
Калиброванная сталь имеет более высокие требования к поверхности. Допустимые дефекты и их глубина определяются группой отделки поверхности по ГОСТ 1051-73. Продукция со специальной отделкой поверхности дополнительно классифицируется по группам В, Г или Д в соответствии с ГОСТ 14955-77.
Контроль качества и приёмка
Металлопродукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы обработки и одинакового режима термической обработки. Каждую партию сопровождает документ о качестве по ГОСТ 7566-94. Если по одному из показателей получены неудовлетворительные результаты, испытания проводят повторно по установленной процедуре.
Стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, макроструктуры, карбидной неоднородности, обезуглероженного слоя и величины зерна аустенита. Химический анализ выполняют по перечисленным в документе стандартам или другими методами с необходимой точностью. Размеры проверяют измерительными инструментами, шаблонами, микрометрами или скобами. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59, макроструктуру контролируют травлением темплетов по ГОСТ 10243-75.
Применение прутка в инструментальном производстве
Р6М5 используют для изготовления всех видов режущего инструмента, предназначенного для обработки углеродистых, легированных и конструкционных сталей. Повышенная вязкость материала подходит для инструмента, работающего с ударными нагрузками. Сопротивление износу и шлифуемость влияют на стойкость режущей кромки и возможность доводки лезвия.
Материал применяют для резьбонарезного инструмента: метчиков, плашек, резьбовых фрез. Выбор прутка зависит от геометрии инструмента, требований к точности резьбы и условий резания. Диаметр заготовки подбирают по размеру готового инструмента с учётом припуска на обработку и термическую обработку.
Сталь Р6М5 также подходит для фрез, свёрл, зенкеров, развёрток, протяжек, долбяков, шеверов и других видов инструмента. Окончательные свойства получают закалкой и отпуском, режимы которых установлены стандартом. Шлифуемость упрощает заточку и доводку, что важно для поддержания работоспособности инструмента.
Заказ прутка из быстрорежущей стали
При заказе необходимо указать марку, диаметр, класс точности, группу, подгруппу обработки, способ изготовления, длину и требования к поверхности. Для калиброванной стали дополнительно согласовывают группу отделки по ГОСТ 1051-73, для продукции со специальной отделкой поверхности — группу по ГОСТ 14955-77. Документ о качестве, сопровождающий партию, содержит сведения о химическом составе, твердости, макроструктуре, карбидной неоднородности и других проверенных показателях. Купить пруток из Р6М5 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.