Пруток круглый стальной горячекатаный 240 мм ХГС ГОСТ 5950-2000 В3 в Екатеринбурге

Пруток круглый горячекатаный из ХГС диаметром 240 мм изготовлен по ГОСТ 5950-2000 и соответствует классу точности В3. Сталь ХГС применяют для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, а также для вырубных штампов, если их диаметр или толщина не превышают 70 мм. Согласно переданным данным, материал содержит 0,95–1,05% углерода, 0,4–0,7% кремния, 0,85–1,25% марганца и 1,3–1,65% хрома. Предельные значения для никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана и меди не превышают установленных требований, а сера и фосфор ограничены до 0,03% каждого элемента.

Требования ГОСТ 5950-2000 для инструментального проката

Технический стандарт ГОСТ 5950-2000 регулирует прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Область применения включает металлопродукцию для инструмента холодной обработки и для инструмента, работающего при обработке давлением при температурах выше 300 °С. По назначению стали разделены на группы I и II, а горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а для горячей обработки давлением и холодного волочения и подгруппу б для холодной механической обработки.

Обозначение класса точности В3 относится к группе горячекатаных и кованых изделий. Согласно ГОСТ 5950-2000, для горячекатаной и кованой продукции применяют обозначения качества поверхности 2ГП, 3ГП и 4ГП. Класс В3 используют для продукции, предназначенной для холодной механической обработки, то есть для подгруппы б. Требование к твердости такой металлопродукции зависит от марки стали и указано в соответствующих таблицах стандарта.

Размер и геометрия круглого проката

Диаметр 240 мм выбирают с учётом назначения детали, технологии обработки и требований рабочего чертежа. Предельные отклонения по диаметру устанавливаются сортаментом, на который ссылается ГОСТ 5950-2000. Для горячекатаного проката круглого сечения применяют ГОСТ 2590, для кованых прутков, ГОСТ 1133. Форма сечения и способ изготовления влияют на допуски и требования к поверхности, поэтому при подборе учитывают состояние поставки и подгруппу обработки.

Прямолинейность, скручивание, состояние торцов и другие геометрические параметры проверяют по правилам, установленным для соответствующего вида металлопродукции. Длина мерная, кратная мерной, немерная или в отрезках с предельными отклонениями по длине также указывается в заказе. Стандарт предусматривает возможность согласования дополнительных требований к размерам, качеству поверхности, твердости и микроструктуре при оформлении заказа.

Состав стали и нормативные параметры материала

Химический состав ХГС установлен в массовых долях элементов. Углерод составляет 0,95–1,05%, кремний 0,4–0,7%, марганец 0,85–1,25%, хром 1,3–1,65%. Для никеля установлен предел до 0,4%, для молибдена и вольфрама, до 0,2% каждого элемента, для ванадия, до 0,15%, для титана, до 0,03%, для меди, до 0,3%. Сера и фосфор ограничены до 0,03% каждого элемента. Состав используют для идентификации марки и проверки соответствия партии переданным техническим требованиям.

В технической документации приведены температуры критических точек: Ac₁ = 755, Ac₃ (Acₘ) = 900, Ar₁ = 700, Mn = 200. Единицы измерения для этих значений в исходном описании отдельно не раскрыты, поэтому они приведены в том виде, в котором переданы в справочных данных. Сталь ХГС относится к легированным инструментальным сталям и применяется для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров.

Класс точности В3 и требования к твердости

Класс точности В3 характеризует степень соответствия фактических размеров установленным допускам. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр и геометрия изделия при изготовлении. Классы А1, В1, В2, В3 применяют в зависимости от назначения заготовки и требований к точности размеров. Для подгруппы б твердость после термической обработки проверяют согласно таблице, приведенной в ГОСТ 5950-2000 для соответствующей марки стали.

Более точный класс обычно выбирают для деталей, которые должны изготавливаться с небольшим припуском или использоваться в соединениях, где отклонения диаметра влияют на посадку и обработку. Менее точные варианты применяют, когда допустим больший диапазон отклонений и дальнейшая механическая обработка предусматривает снятие дополнительного слоя металла. Для горячекатаных и кованых прутков подгруппы б, предназначенных для холодной механической обработки, класс точности сопоставляют с рабочими чертежами и требованиями к готовой детали.

Контроль качества продукции и методы испытаний

ГОСТ 5950-2000 предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Каждая партия сопровождается документом о качестве, оформленным по установленным правилам. Размеры контролируют на 10% прутков от партии, а качество поверхности проверяют на всей партии. При неудовлетворительном результате испытания порядок повторного контроля определяется ГОСТ 7566.

Методы определения твердости, обезуглероженного слоя, макроструктуры, зерна и карбидной неоднородности приведены в соответствующих разделах и ссылочных стандартах. Для калиброванной металлопродукции и изделий со специальной отделкой поверхности установлены дополнительные требования к хранению в закрытых складских помещениях. При заказе могут быть согласованы суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям, твердости и микроструктуре.

Применение стали ХГС для холодной штамповки и валков

Согласно переданным техническим данным, сталь ХГС применяют для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров. Для последних указано ограничение по диаметру или толщине до 70 мм. Выбор заготовки для изделия связывают с видом проката, назначением детали и требованиями документации на конкретную продукцию. В перечне зарубежных аналогов отмечены обозначения 100CrMn6 для Франции и NCMS для Польши.

Прутки из этого материала используют для производства инструмента, работающего в процессах холодной обработки. От состава зависят особенности резки, сварки, токарной обработки, термической обработки и последующего применения заготовки. При подборе прутка учитывают форму проката, требования рабочего чертежа и нормативный документ, по которому оформляется продукция. Согласно ГОСТ 5950-2000, сортовой и фасонный прокат из инструментальной легированной стали поставляют после отжига или высокого отпуска.

Подбор круглого проката из ХГС для холодной обработки

При обращении по металлопродукции указывают требуемый вид изделия, марку стали, сечение или размеры, длину, подгруппу, качество поверхности и состояние поставки. Для конкретной партии применяют сведения, указанные в сопроводительной документации и на изделие, поскольку один и тот же материал может встречаться в разных формах проката. Технический стандарт и класс точности сопоставляют с назначением детали и технологией обработки.

Купить пруток круглый горячекатаный из ХГС диаметром 240 мм можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Подбор металлопродукции для инструмента и заготовок выполняют с учётом требований к размерам, материалу, точности и качеству поверхности. Продукция поставляется с документами, подтверждающими соответствие ГОСТ 5950-2000 и другим применимым нормативам.