Пруток 16 мм изготовлен из жаропрочного сплава ХН65МВ и относится к категории кованых изделий по ГОСТ 23705-79. Материал применяется в сварных конструкциях, работающих при повышенных температурах в весьма агрессивных средах. Обозначение ХН65МВ соответствует коррозионно-стойкому сплаву с номенклатурным кодом 0Х15Н65М16В ЭП567. Основу состава составляет никель с содержанием 59,793–67,5 %, дополненный хромом, молибденом и вольфрамом.
Характеристики материала
Химический состав ХН65МВ включает 14,5–16,5 % хрома, 15–17 % молибдена и 3–4,5 % вольфрама. Содержание углерода ограничено 0,03 %, кремния — 0,15 %, марганца — 1 %. Сера и фосфор не превышают 0,012 % и 0,015 % соответственно. Состав задаёт прочностные характеристики, стойкость к окислению и возможность работы при нагреве в среде с повышенной химической активностью.
Механические показатели для кованых изделий проверяют после термической обработки, включающей закалку при 1050–1090 °C. Предел кратковременной прочности составляет 735 МПа, предел пропорциональности — 294 МПа. Относительное удлинение достигает 30–35 %, относительное сужение — 35–40 %. Эти значения справедливы для испытаний при комнатной температуре и отражают свойства материала после установленной обработки.
Требования нормативного документа
ГОСТ 23705-79 устанавливает правила изготовления горячекатаных и кованых прутков из жаропрочных сплавов на никелевой основе. Документ распространяется на продукцию из сплавов открытого метода выплавки, вакуумно-дугового и вакуумно-индукционного переплава, а также плазменной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом.
Стандарт разделяет изделия на подгруппы по назначению. Прутки для горячей обработки давлением не допускают раскованные трещины, плены, закаты, заковы, загрязнения и рванины. Дефекты удаляют зачисткой или пологой вырубкой, не выводя размер за минусовое предельное отклонение. Для подгруппы холодной механической обработки местные поверхностные дефекты могут оставаться без зачистки, если они не превышают суммы предельных отклонений.
Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений и корочки, видимых без увеличительных приборов. Для сечений 80 мм и более предусмотрен ультразвуковой контроль эхо-методом. Размеры и качество поверхности проверяют на каждом прутке партии.
Размерный ряд и точность
Сортамент кованых прутков зависит от марки сплава. 16 мм входит в диапазон размеров, установленных нормативным документом для круглых изделий. Форма, предельные отклонения и группы точности прокатки определены ГОСТ 22411. Для отдельных вариантов допускается изготовление обточенных прутков по требованию потребителя.
Партия состоит из металла одной плавки и одного размера. Контроль химического состава проводят по правилам отбора проб, установленным в нормативной документации. Механические свойства, твердость и длительную прочность проверяют на образцах, отобранных от двух прутков на каждый вид испытаний.
Применение и ограничения
Материал предназначен для сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в весьма агрессивных средах. Эта область применения указана непосредственно в нормативно-справочном описании сплава. С 1 января 1991 года ХН65МВ не допускается к использованию во вновь создаваемой и модернизируемой технике. Ограничение должно учитываться при рассмотрении технической документации, замене материала или анализе изделия.
Для сварных конструкций характеристики ХН65МВ связаны с работой в условиях нагрева и химической активности рабочей среды. Выбор материала сопоставляют с требованиями проекта, включая температуру эксплуатации, состав среды и вид нагрузки. Зарубежные аналоги включают Hastelloy C-276 для США и обозначения DIN, WNr 2.4819, NiMo16Cr15W и SNiMo16Cr15W для Германии. Эти сведения относятся к справочному сопоставлению и не заменяют проверку требований конкретного нормативного документа.
Кованые изделия используют для заготовок, требующих дальнейшей горячей обработки давлением или холодной механической обработки. Подгруппа назначения определяет допустимые дефекты поверхности и вид контроля. При поставке для горячей деформации все поверхностные дефекты должны быть удалены, для холодной обработки допускаются местные дефекты в пределах установленных отклонений.
Контроль и приемка
Проверку соответствия проводят по комплексу показателей. Сначала сопоставляют маркировку, плавку, размер и состояние поверхности, затем анализируют результаты химического и механического контроля. Для крупных сечений отдельно учитывают данные ультразвуковой проверки.
Испытания проводят по методикам, указанным в ГОСТ 23705-79. Растяжение при комнатной температуре определяют по ГОСТ 1497, при повышенных температурах по ГОСТ 9651. Длительную прочность проверяют по ГОСТ 10145, ударную вязкость по ГОСТ 9454, твердость по Бринеллю по ГОСТ 9012. Контроль макроструктуры выполняют по ГОСТ 22838 и ГОСТ 10243, ультразвуковой контроль по ГОСТ 21120 или согласованной методике предприятия-изготовителя.
Для ХН65МВ предусмотрена термическая обработка образцов перед определением механических свойств. Это позволяет оценить характеристики материала после закалки, которую применяют при изготовлении изделий из данного сплава. Сопоставление полученных данных с нормированными показателями выполняют по таблицам стандарта с учётом марки, способа выплавки и вида испытания.
Подбор и поставка
При оформлении заказа указывают марку сплава, форму прутка, размер, группу точности для горячекатаной продукции, состояние поверхности и назначение подгруппы. Для отдельных марок в заказе также фиксируют вариант термической обработки или группу точности, если это предусмотрено положениями документа. Условное обозначение включает форму и размер изделия, марку сплава, назначение и ссылку на нормативные документы.
Купить пруток 16 мм из ХН65МВ можно в компании Федерация металла. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Для уточнения наличия, сроков поставки и стоимости обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или по электронной почте zakaz@fedmet.ru.