Пруток из 10Х23Н18 диаметром 130 мм изготовлен по ГОСТ 5949-2018. Металлопрокат кованый производства применяют для деталей, работающих при температуре до 1000 °С. Материал относится к жаропрочным высоколегированным сталям и используется в листовых элементах конструкций, трубопроводах и арматуре с пониженными нагрузками.
Марка стали и её состав
10Х23Н18 содержит 22–25 % хрома и 17–20 % никеля. Углерода до 0,1 %, кремния до 1 %, марганца до 2 %. Серы допускается до 0,02 %, фосфора до 0,035 %, титана до 0,2 %, меди до 0,3 %. Высокое содержание хрома обеспечивает жаростойкость, а никель формирует аустенитную структуру. Материал склонен к отпускной хрупкости, что учитывают при выборе режимов термической обработки.
Плотность сплава при 20 °С составляет 7950 кг/м³. Для прутка диаметром 60 мм по ГОСТ 5949-75 установлены следующие показатели механических свойств при 20 °С: временное сопротивление 490 МПа, предел текучести 196 МПа, относительное удлинение 35 %, относительное сужение 50 %. Эти значения относятся к термически обработанному состоянию поставки.
Технический стандарт и требования к металлопродукции
ГОСТ 5949-2018 устанавливает технические условия для металлопродукции из нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой основе. Документ охватывает коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные материалы. Стандарт распространяется на горячекатаную и кованую продукцию диаметром до 200 мм включительно, а также на калиброванные изделия и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности.
Стали классифицируют по структуре на мартенситные, мартенсито-ферритные, ферритные, аустенито-мартенситные, аустенито-ферритные и аустенитные. 10Х23Н18 относится к аустенитному классу. Горячекатаную и кованую продукцию поставляют без термической обработки либо в отожженном или отпущенном состоянии. Для продукции аустенитного класса по требованию заказчика предусматривают закаленное состояние.
При оформлении заказа указывают марку стали или сплава, способ производства, форму сечения и размеры. Дополнительно согласовывают способ выплавки, переплава и разливки, группу качества поверхности и вид термической обработки. Документ о качестве сопровождает каждую партию и содержит сведения о марке, плавке, состоянии поставки и результатах предусмотренных испытаний.
Способ производства и состояние поставки
Продукция кованый изготовления получается прокаткой нагретой заготовки через валки стана при температуре выше температуры рекристаллизации. Для круглых прутков применяют ГОСТ 2590, который регламентирует размерный ряд, предельные отклонения по диаметру, кривизну и другие параметры формы.
Термическая обработка для прутка из 10Х23Н18 указана как закалка при 1100–1150 °С с охлаждением на воздухе. Такой режим обеспечивает растворение карбидов хрома в аустените и формирование однородной структуры. После закалки материал обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии и сохраняет пластичность при комнатной температуре.
Для горячедеформированных труб из 10Х23Н18 по ГОСТ 9940-81 установлены значения временного сопротивления 491 МПа и относительного удлинения 37 %. Для холоднодеформированных труб по ГОСТ 9941-81 эти показатели составляют 529 МПа и 35 %. Прочность холоднодеформированного материала выше за счёт нагартовки, но для достижения максимальной пластичности применяют отжиг.
Диаметр и применение круглых прутков
Пруток диаметром 130 мм используют для изготовления крепежа, валов, осей, втулок, деталей арматуры и других изделий, требующих жаростойкости и коррозионной стойкости. При выборе размера учитывают припуски на механическую обработку, поскольку горячекатаный прокат поставляют с окалиной и допусками, установленными сортаментным стандартом.
Для точных деталей применяют калиброванный пруток, изготовленный по ГОСТ 7417. Калибровка снижает предельные отклонения и улучшает качество поверхности. Калиброванную металлопродукцию поставляют нагартованной, отожженной или отпущенной. Если требуется максимальная твёрдость, выбирают нагартованное состояние, для последующей обработки резанием предпочтительнее отожженное.
Прутки из 10Х23Н18 применяют в химической и нефтехимической промышленности, энергетике, печном оборудовании. Материал выдерживает длительное воздействие температуры до 1000 °С при пониженных нагрузках. Для деталей, работающих под давлением или при циклических нагрузках, необходимо проверить соответствие механических свойств требованиям проектной документации.
Контроль качества и приёмка продукции
При приемке проверяют размеры, качество поверхности, химический состав, твердость, механические свойства и макроструктуру в соответствии с установленными методами. Химический состав определяют на пробах от каждой плавки. Механические свойства контролируют испытанием образцов на растяжение. Твёрдость измеряют методами Бринелля, Роквелла или Виккерса в зависимости от состояния поставки и толщины изделия.
Для отдельных марок и партий по согласованию проводят испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, длительную прочность, контроль внутренних дефектов, ферритной фазы, величины зерна или неметаллических включений. Испытание на межкристаллитную коррозию выполняют согласно ГОСТ 6032, если заказчик указывает такое требование в заявке.
Поверхность горячекатаного проката допускает окалину, риски, задиры и другие дефекты в пределах, установленных группой качества. Для продукции группы 2ГП поверхность должна быть без окалины, вмятин, раковин и трещин. Группа 3ГП допускает отдельные поверхностные дефекты, не выводящие размер изделия за пределы минусового допуска.
Заказ и поставка металлопроката
Купить пруток из 10Х23Н18 диаметром 130 мм по ГОСТ 5949-2018 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 605 170 руб./тн. Продукцию поставляем с сертификатами и технической документацией. Доставка организуется собственным транспортом или через транспортные компании с учётом веса партии и пункта назначения.