Пруток круглый нержавеющий холоднокатаный диаметром 12 мм изготовлен из аустенитной стали 08Х18Н10 по ГОСТ 5632-2014. Материал предназначен для деталей, работающих в коррозионно-активных средах и при температурах от -196 до 600 °С. Круглое сечение используется для изготовления валов, осей, крепёжных элементов, деталей химического оборудования, элементов теплообменников и других изделий, где требуется сочетание коррозионной стойкости и механической прочности.
Сталь 08Х18Н10 и её применение
Сталь 08Х18Н10 относится к аустенитному классу. В химическом составе содержание углерода не превышает 0,08 %, хром находится в диапазоне 17–19 %, никель 9–11 %. Присутствуют марганец до 2 %, кремний до 0,8 %, титан до 0,5 %, медь до 0,3 %, сера до 0,02 % и фосфор до 0,035 %. Хром обеспечивает образование защитной плёнки на поверхности, никель стабилизирует аустенитную структуру, низкое содержание углерода снижает склонность к межкристаллитной коррозии после сварки.
Материал применяют для труб, печной арматуры, муфелей, реторт, патрубков и коллекторов выхлопных систем, электродов искровых свечей, сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения. Допустимый температурный диапазон эксплуатации от -196 до 600 °С позволяет использовать изделия в криогенных установках и при умеренном нагреве. Стойкость к средам средней активности включает атмосферную, почвенную, щелочную, кислотную и солевую коррозию. При выборе учитывают форму поставки, концентрацию рабочей среды и режим нагружения.
Требования ГОСТ 5632-2014
ГОСТ 5632-2014 устанавливает марки легированных нержавеющих сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Документ распространяется на деформируемые материалы, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. В стандарте приведены химический состав, классификация по структуре и рекомендации по применению.
Коррозионно-стойкими названы стали, устойчивые к атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Жаростойкие материалы предназначены для ненагруженной или слабонагруженной работы в газовых средах при температурах выше 550 °C. Жаропрочные стали применяют в нагруженном состоянии при высоких температурах, если они сохраняют необходимую жаростойкость.
Нержавеющие стали подразделяются на мартенситный, мартенсито-ферритный, ферритный, аустенито-мартенситный, аустенито-ферритный и аустенитный классы. Классификация связана с основной структурой после охлаждения на воздухе от высокотемпературного нагрева. Отклонения структуры не рассматриваются как браковочный признак. Для готовой продукции допускаются предельные отклонения от норм химического состава. Величина отклонения зависит от элемента и установленного верхнего предела содержания.
Диаметр 12 мм и холоднокатаный способ производства
Диаметр 12 мм определяет размер поперечного сечения прутка. Для каждого диаметра установлены допуски на овальность, кривизну и предельные отклонения размеров. Эти требования закреплены в нормативных документах на сортовой прокат и зависят от класса точности, способа изготовления и диапазона размеров. При резке, токарной обработке, фрезеровании и сверлении учитывают фактический диаметр заготовки и величину припуска на обработку.
Пруток холоднокатаный получают методом холодной деформации с последующей термической обработкой. Холодная прокатка обеспечивает более высокую точность размеров, меньшую шероховатость поверхности и повышенную прочность по сравнению с горячекатаным прокатом. После холодной деформации проводят закалку для восстановления пластичности и коррозионной стойкости. Температура закалки для стали 08Х18Н10 составляет 1020–1100 °С с последующим охлаждением в воде или на воздухе в зависимости от толщины изделия.
Для прутка по ГОСТ 5949-75 при диаметре 60 мм указаны временное сопротивление 470 МПа, предел текучести 196 МПа, относительное удлинение 40 % и относительное сужение 55 %. Для холоднодеформированных труб временное сопротивление составляет 529 МПа, относительное удлинение 37 %. Для тонкого листа указаны временное сопротивление 510 МПа, предел текучести 185 МПа и относительное удлинение 45 %. Показатели зависят от вида проката, размеров и состояния материала.
Физические свойства и обработка
При температуре 20 °С модуль упругости составляет 1,96·105 МПа, коэффициент линейного расширения 17·10-6 1/°С, теплопроводность 17 Вт/(м·°С), плотность 7850 кг/м3 и удельная теплоёмкость 800 Дж/(кг·°С). Эти величины учитывают при расчёте температурных деформаций, теплопередачи и массы конструкции. Коэффициент линейного расширения влияет на выбор зазоров в соединениях и компенсацию температурных удлинений.
Свариваемость стали 08Х18Н10 обозначена как сварка без ограничений. Для сварных соединений применяют аргонодуговую, ручную дуговую и автоматическую сварку под флюсом. После сварки рекомендуется термическая обработка для восстановления коррозионной стойкости и снятия напряжений. Без термообработки возможно снижение стойкости к межкристаллитной коррозии в околошовной зоне. При механической обработке используют режимы резания для аустенитных сталей с учётом склонности к упрочнению при деформации и налипанию на инструмент.
Выбор прутка и оформление заказа
При выборе прутка учитывают диаметр, длину, состояние поставки, класс точности и требования к качеству поверхности. Для токарных работ предпочтительны прутки повышенной точности с калиброванной поверхностью. Для сварных конструкций выбирают материал с гарантированной свариваемостью и низким содержанием углерода. Для деталей, работающих в агрессивных средах, проверяют стойкость к конкретному виду коррозии и температурный диапазон эксплуатации.
Купить пруток круглый нержавеющий холоднокатаный диаметром 12 мм из стали 08Х18Н10 по ГОСТ 5632-2014 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Компания поставляет металлопрокат оптом и в розницу, организует резку в размер, предоставляет сертификаты качества и техническую документацию. Стоимость и срок поставки уточняйте у менеджера.