Пруток калиброванный стальной из Р9М4К8 по ГОСТ 19265-73 относится к инструментальной быстрорежущей стали. Материал изготовлен с классом точности h10, что характеризует строгий контроль диаметра и геометрии изделия. Диаметр составляет 7 мм. Стандарт ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для калиброванных прутков из быстрорежущей стали и содержит требования к химическому составу, сортаменту, твердости, макроструктуре, карбидной неоднородности и поверхности.
Марка Р9М4К8 и её назначение
Р9М4К8 представляет быстрорежущую инструментальную сталь, легированную молибденом, вольфрамом, ванадием и кобальтом. В химическом составе присутствуют углерод 1-1,1 %, кремний 0,2-0,5 %, марганец 0,2-0,5 %, хром 3-3,6 %, молибден 3,8-4,3 %, вольфрам 8,5-9,5 %, ванадий 2,3-2,7 % и кобальт 7,5-8,5 %. Содержание серы и фосфора ограничено величиной до 0,03 %.
Марку применяют для изготовления режущего инструмента, работающего при повышенном разогреве режущей кромки. В перечне изделий названы зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры и метчики. Материал используют при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов, а также улучшенных легированных сталей. Для стали характерны повышенное сопротивление износу, пониженная вязкость, пониженная шлифуемость и склонность к обезуглероживанию.
Класс точности h10
Обозначение h10 указывает поле допуска, которое определяет степень соответствия фактического диаметра прутка установленным требованиям. Класс точности h10 применяют для заготовок, у которых допустим больший диапазон отклонений и дальнейшая механическая обработка предусматривает снятие дополнительного слоя металла. Выбор класса точности связан с назначением заготовки, способом обработки и требованиями к готовой детали.
Требования ГОСТ 19265-73 к прутку
Стандарт распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности из быстрорежущей стали. Калиброванные прутки изготавливают по ГОСТ 7417-75. Документ предусматривает разделение металлопродукции по макроструктуре и карбидной неоднородности на I и II группы, а также по способу дальнейшей обработки на подгруппы а и б.
Для марки Р9М4К8 в стандарте установлены нормы плавочного анализа по химическому составу и допустимые отклонения для готовой продукции. Твердость стали в отожженном состоянии, показатели после закалки и отпуска, а также температуры термической обработки приведены в таблице 3 документа. В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам с учетом диаметра и группы продукции.
| Параметр | Требование или значение |
|---|
| Химический состав | Массовые доли элементов и допустимые отклонения по ГОСТ 19265-73 |
| Твердость после отжига | Установлена для каждой марки в таблице 3 стандарта |
| Макроструктура | Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации |
| Карбидная неоднородность | Предельные баллы с учетом диаметра и группы |
| Поверхность | Требования к дефектам и обезуглероженному слою |
Механические и физические свойства
При температуре 20 °C предел кратковременной прочности составляет 960 МПа, предел пропорциональности 540 МПа, относительное удлинение при разрыве 7 %, относительное сужение 10 %. Ударная вязкость KCU указана на уровне 80 кДж/м². Модуль упругости первого рода составляет 2,29, плотность 8300 кг/м³. Критические точки: Ac1 800 °C, Ac3 840 °C, Ar3 790 °C, Ar1 750 °C.
Для контроля качества стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, макроструктуры, карбидной неоднородности, обезуглероженного слоя и величины зерна аустенита. Металлопродукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94.
Применение прутка
Калиброванный пруток из Р9М4К8 используют как заготовку для изготовления режущего инструмента. Материал подходит для токарной, фрезерной и шлифовальной обработки с учетом пониженной шлифуемости стали. После механической обработки инструмент проходит закалку и отпуск для получения заданной твердости и структуры. Диаметр 7 мм выбирают исходя из размеров готового изделия и припусков на обработку.
При подборе прутка учитывают не только марку и диаметр, но и класс точности, группу по макроструктуре и карбидной неоднородности, а также состояние поверхности. Для калиброванной стали требования к поверхности установлены по ГОСТ 1051-73. Класс точности h10 допускает дальнейшую механическую обработку с удалением поверхностного слоя. Если требуется более строгий контроль размеров, выбирают классы h9 или другие варианты с меньшими допусками.
Купить пруток калиброванный стальной 7 мм из Р9М4К8 по ГОСТ 19265-73 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Для уточнения наличия, цены и условий поставки обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.