Пруток калиброванный стальной 5.2 мм Р9М4К8 ГОСТ 19265-73 в Екатеринбурге

Пруток калиброванный стальной 5.2 мм Р9М4К8 ГОСТ 19265-73 используют для изготовления режущего инструмента, работающего при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и улучшенных легированных сталей. Калиброванное изделие выпускают с классом точности h9, что определяет допуски на диаметр и геометрию заготовки. Материал предназначен для зуборезного инструмента, фрез, фасонных резцов, зенкеров и метчиков, где важно сопротивление износу при нагреве режущей кромки.

Марка Р9М4К8 и её особенности

Быстрорежущая инструментальная сталь Р9М4К8 относится к материалам с легированием молибденом, вольфрамом, ванадием и кобальтом. В химическом составе углерод указан в диапазоне 1-1,1 %, вольфрам 8,5-9,5 %, молибден 3,8-4,3 %, ванадий 2,3-2,7 %, кобальт 7,5-8,5 %, хром 3-3,6 %. Содержание серы и фосфора ограничено величиной до 0,03 %. Сталь характеризуется повышенным сопротивлением износу, пониженной вязкостью и пониженной шлифуемостью. При работе с материалом учитывают склонность к обезуглероживанию. Критические точки: Ac1 800 °C, Ac3 (Acm) 840 °C, Ar3 (Arcm) 790 °C, Ar1 750 °C.

Механические показатели при температуре 20 °C: предел кратковременной прочности 960 МПа, предел пропорциональности 540 МПа, относительное удлинение при разрыве 7 %, относительное сужение 10 %, ударная вязкость KCU 80 кДж/м². Плотность материала составляет 8300 кг/м³, модуль упругости первого рода 2,29.

Требования ГОСТ 19265-73 к калиброванным пруткам

Стандарт устанавливает технические условия для горячекатаных, кованых и калиброванных прутков из быстрорежущей стали. Документ распространяется на продукцию круглого и квадратного профиля, а также на полосовую сталь. Для калиброванной стали применяют требования к поверхности по ГОСТ 1051-73, а форму и размеры контролируют по ГОСТ 7417-75.

В стандарте предусмотрено разделение металлопродукции по макроструктуре и карбидной неоднородности на I и II группы. Дополнительно выделяются подгруппы по способу дальнейшей обработки: а предназначена для горячей обработки давлением, б для холодной механической обработки. Твердость стали в отожженном состоянии, показатели после закалки и отпуска, а также температуры термической обработки установлены для каждой марки. Допускаемые отклонения от установленных температур не должны превышать 10 °C.

В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы и размера металлопродукции. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам, установленным в документе.

Класс точности h9 и его значение

Класс точности характеризует степень соответствия фактических размеров калиброванного прутка установленным допускам. Обозначение h9 относится к полю допуска, которое показывает, насколько строго контролируются диаметр и геометрия изделия при изготовлении. Этот класс обычно применяют для заготовок, которые должны изготавливаться с небольшим припуском или использоваться в соединениях, где отклонения диаметра влияют на посадку и последующую обработку.

При подборе прутка класс точности сопоставляют с рабочими чертежами, способом обработки и требованиями к готовой детали. Калиброванная продукция класса h9 позволяет сократить объём механической обработки по сравнению с горячекатаными изделиями, поскольку припуск на резание уже учтен на этапе калибровки.

Практический выбор калиброванного прутка

При заказе продукции необходимо согласовать не только марку и диаметр, но и форму сечения, способ изготовления, группу, подгруппу обработки и состояние поверхности. Для калиброванной стали указывают требования к поверхности, а группа отделки должна быть отражена в заказе. Если пруток предназначен для холодной механической обработки, выбирают подгруппу б. Для горячей обработки давлением применяют подгруппу а.

Размер 5.2 мм определяет номинальное сечение прутка. Фактический диаметр после калибровки находится в пределах, установленных классом точности h9. Перед резкой и обработкой проверяют твердость материала в отожженном состоянии, а также соответствие химического состава требованиям ГОСТ 19265-73. Каждая партия металлопродукции сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94.

Для контроля качества стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, макроструктуры, карбидной неоднородности, обезуглероженного слоя и величины зерна аустенита. Металлопродукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки.

Области применения и обработка

Калиброванные прутки из Р9М4К8 используют для изготовления инструмента, работающего при повышенном разогреве режущей кромки. Материал применяют при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, а также улучшенных легированных сталей. В перечне изделий названы зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры и метчики.

Термическая обработка выполняется по режимам, установленным в ГОСТ 19265-73. Твердость образцов после закалки с отпуском и температуры режимов приведены в таблице 3 стандарта. Для стали Р9М4К8 характерна повышенная склонность к обезуглероживанию, поэтому при нагреве под закалку применяют защитные среды или контролируют глубину обезуглероженного слоя по ГОСТ 1763-68.

Пониженная шлифуемость требует выбора подходящих абразивных материалов и режимов шлифования. Пониженная вязкость означает, что инструмент из этой стали работает при высоких скоростях резания и повышенных температурах режущей кромки, но может быть чувствителен к ударным нагрузкам и изгибу.

Купить пруток калиброванный стальной 5.2 мм Р9М4К8 ГОСТ 19265-73 класса точности h9 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 168 132 руб./тн.